W dobie rosnącego nacisku na redukcję kosztów produkcji oraz konieczności przetwarzania recyklatów, nowoczesne rozwiązania umożliwiające optymalizację procesów w branży tworzyw sztucznych nabierają szczególnego znaczenia. Kistler zaprezentuje na targach K 2025 w Düsseldorfie kompleksową ofertę ukierunkowaną na potrzeby branży, obejmującą czujniki ciśnienia wnęki, systemy i oprogramowanie do monitorowania procesów oraz kontroli jakości.
Minimalizacja kosztów poprzez eliminację braków
Jednym z najskuteczniejszych sposobów redukcji kosztów wtrysku tworzyw jest wprowadzenie strategii zapobiegających powstawaniu braków i reklamacji. Czujniki piezoelektryczne do pomiaru ciśnienia wnęki oraz powiązane systemy monitorowania procesu stanowią tu kluczowy element. Analizy rentowności prowadzone przez Kistler z klientami z branży elektrycznej i elektronicznej wykazują, że inwestycja w takie rozwiązania może się zwrócić nawet po 4–8 miesiącach.
Przetwarzanie recyklatów – zapewnienie stałej jakości
Stosowanie materiałów pochodzących z recyklingu wiąże się z dużą zmiennością właściwości, co przekłada się na jakość wyrobu i potencjalny wzrost kosztów. Monitorowanie procesów za pomocą pomiaru ciśnienia wnęki umożliwia bieżące śledzenie zmian oraz szybką reakcję na odchylenia, co pozwala utrzymać stabilną jakość produktu niezależnie od zmienności surowca. Nowe rozwiązania Kistler prezentowane podczas targów łączą pomiar ciśnienia wnęki z zaawansowaną kontrolą procesu.
Udoskonalenia systemów monitorowania i sterowania
ComoNeo 7.0 to najnowsza odsłona systemu monitorowania i sterowania procesem wtrysku, wyposażona m.in. w funkcję Multiflow. Umożliwia ona automatyczną regulację pojedynczych dysz w formach wielogniazdowych, co znacząco zwiększa kontrolę nad jakością wyrobów. Rozwiązanie to znajduje zastosowanie szczególnie przy przetwarzaniu recyklatów oraz w obniżaniu kosztów produkcji. Zwiększona wydajność sprzętowa ComoNeo skraca czasy przetwarzania i przygotowuje system do przyszłych funkcjonalności, także tych opartych o sztuczną inteligencję.
Do precyzyjnej analizy produkcji służy oprogramowanie AkvisIO, które pozwala na błyskawiczną ocenę danych, identyfikację czynników kosztotwórczych oraz śledzenie tendencji jakościowych. Narzędzie umożliwia porównywanie wskaźników jakościowych i szybkie znajdowanie przyczyn fluktuacji czy wzrostu odrzutów.
Zaawansowane systemy montażu do delikatnych części z tworzyw
Kistler wprowadza rozwiązanie NCFQ 2166A do montażu wrażliwych elementów plastikowych, istotne szczególnie dla branży medycznej i elektronicznej. System ten łączy wysoką dynamikę liniowych napędów bezpośrednich z precyzją czujników piezoelektrycznych. Technologia ta została uzupełniona o kompensację przyspieszenia oraz przemysłowy wzmacniacz ładunku ICAM-B i system monitoringu procesu maXYmos NC, co gwarantuje pełną transparentność i kontrolę przebiegu montażu, nawet przy bardzo małych siłach.
Wizyjna kontrola jakości na końcu linii
Ostatnim ogniwem prezentowanego łańcucha wartości są rozwiązania do kontroli wizyjnej. System KVC 821 pozwala na stuprocentową detekcję typowych wad powierzchniowych oraz montażowych przy wydajności do 800 części na minutę. Do identyfikacji defektów rzadkich lub dotychczas nierozpoznanych wykorzystano sztuczną inteligencję zaimplementowaną w oprogramowaniu KiVision. Dodatkowo na stoisku IKV prezentowane są systemy kontroli obrazu z dwoma stacjami kamer do inspekcji bezpośrednio po procesie wtrysku.
