KraussMaffei zaprezentuje swoje kompetencje w zakresie kompozytów na targach JEC World w Paryżu (10–12 marca 2026 r., hala 6, stoisko D51). Na stoisku zostaną pokazane m.in. kompozytowe osłony podwozia typu sandwich, podświetlany panel przedni pojazdu z diodami LED oraz wysokotemperaturowe komponenty i preformy drukowane 3D z PEEK, PESU i PEI. Zaprezentowany zostanie również specjalnie opracowany wysokowydajny ekstruder printCore, stanowiący serce systemów do wytwarzania addytywnego. W obszarze lekkiej konstrukcji i jakości powierzchni KraussMaffei łączy inżynierię procesów reakcyjnych, technologie addytywne i procesy wtrysku, przy czym jako jedyna firma w branży opracowuje kompletne linie produkcyjne we własnym zakresie. Dzięki temu możliwe jest przygotowanie zoptymalizowanych rozwiązań projektowych dla różnych zastosowań, od etapu rozwoju po produkcję seryjną.
Indywidualne rozwiązania technologiczne dla różnych zastosowań
W budownictwie, gdzie stal jest coraz częściej zastępowana przez odporne na korozję i tym samym bardziej trwałe materiały, szczególne znaczenie zyskuje pultruzyjne wytłaczanie profili zbrojonych włóknami (pultruzja). Przykładem jest zbrojenie betonu, które zostanie zaprezentowane na stoisku. Profile pultruzyjne z linii produkcyjnych spółki zależnej KraussMaffei, firmy Pultrex, oferują także rozwiązania dla energetyki odnawialnej, w szczególności dla elektrowni słonecznych i wiatrowych. Elementy te są lekkie, trwałe i zdolne do przenoszenia wysokich obciążeń.
Na wystawie znajdzie się również złożony element poszycia do pojazdów użytkowych, wykonany w technologii long fiber injection (LFI). Proces ten jest przeznaczony do wielkoformatowych części konstrukcyjnych. Cięte włókna szklane są powlekane poliuretanem PUR, a następnie prasowane w formie w celu ukształtowania wypraski. Technologia LFI łączy opłacalność dla niewielkich serii z szerokim zakresem możliwości kształtowania powierzchni, obejmującym np. folie głęboko tłoczone lub powierzchnie imitujące skórę.
W prezentowanym na stoisku systemie ochrony podwozia panel LFI pełni funkcję rdzenia, który jest następnie owijany matami z włókna szklanego, pokrywany osnową i ponownie prasowany w formie. W efekcie powstaje bardzo lekki i odporny na skręcanie wielkoformatowy element typu sandwich. Rozwiązanie to stanowi uzupełnienie kompozytowej obudowy akumulatora do pojazdów elektrycznych, wytwarzanej z wykorzystaniem procesu wysokociśnieniowego RTM, pokazanej na poprzedniej edycji JEC. Zespół KraussMaffei wykorzystuje procesy addytywne do opracowywania tego typu struktur, ponieważ druk 3D umożliwia efektywne wytwarzanie wielkoformatowych, cienkościennych komponentów. Powstające w ten sposób prototypy oraz modele funkcjonalne pozwalają na wczesną walidację konstrukcji i procesu. Geometrie można szybko modyfikować, komponenty wstępnie wymiarować, a czas rozwoju znacząco skracać.
Osłona podwozia jako przykład rozwiązań kompozytowych KraussMaffei.
W pojazdach elektrycznych nie jest już wymagany duży wlot powietrza w strefie chłodnicy, co otwiera możliwość całkowitego przeprojektowania przedniej części nadwozia. Przykładem jest rozwiązanie określane jako „kratka chłodnicy 2.0” z wbudowaną elektroniką radarową i wizyjną. Kluczowe znaczenie ma tu powierzchnia, która musi być wyjątkowo odporna na uderzenia kamieni i codzienne obciążenia eksploatacyjne. Proces ColorForm, w którym po wtrysku komponent jest powlekany samonaprawiającą się warstwą PUR, tworzy odpowiednie warunki do spełnienia tych wymagań. KraussMaffei dostarcza w tym przypadku kompletną celę produkcyjną z jednego źródła.
Wytwarzanie addytywne z wykorzystaniem tworzyw wysokotemperaturowych
Dział Additive Manufacturing KraussMaffei opracowuje wielkoformatowe rozwiązania do druku 3D, umożliwiające przetwarzanie tworzyw wysokotemperaturowych, takich jak PEI, PESU i PPS. Komponenty wytwarzane za pomocą systemów powerPrint Flex i powerPrint Plus są przeznaczone do zastosowań technicznych m.in. w lotnictwie, motoryzacji, modelarstwie i budowie form oraz w energetyce. Na stoisku zaprezentowany zostanie ekstruder oraz wybrane addytywnie wytwarzane, wielkoformatowe elementy, ilustrujące możliwości technologiczne, kompetencje materiałowe i zakres zastosowań tych rozwiązań.
Systemy powerPrint Plus i powerPrint Flex są odpowiedzią na wymagania efektywnego, przemysłowego wytwarzania addytywnego. Centralnym elementem obu rozwiązań jest opracowany przez KraussMaffei ekstruder printCore, umożliwiający przetwarzanie w temperaturach do 400 °C i obejmujący bardzo szeroki zakres wydajności, od kilkuset gramów na godzinę do 70 kg/h. Dzięki temu możliwe jest wytwarzanie zarówno precyzyjnych, cienkościennych struktur, jak i dużych komponentów w stabilnych procesach przedseryjnych i seryjnych.
System powerPrint Plus z nieruchomą, termicznie izolowaną komorą roboczą tworzy korzystne warunki do ogólnego druku 3D. Precyzyjna kontrola ekstruzji zapewnia powtarzalną jakość elementów, wysoką efektywność wykorzystania materiału oraz niezawodne przetwarzanie tworzyw technicznych i wysokonapełnionych termoplastów.
powerPrint Flex wyróżnia się maksymalną modułowością. System można dostosować do specyficznych projektów, a oprócz procesu addytywnego zintegrować także operacje frezowania, dodatkowe osie lub stoły obrotowe. Rozwiązanie to jest szczególnie przydatne w złożonych zastosowaniach, strategiach wytwarzania hybrydowego oraz przy indywidualnych geometriach elementów, w których druk 3D i obróbka mechaniczna są łączone w jednej celi.
Serce systemów do wytwarzania addytywnego powerPrint Flex i powerPrint Plus.
Addytywne przetwarzanie tworzyw wysokotemperaturowych wymaga szczegółowej znajomości właściwości materiałowych, w tym zachowania termicznego. KraussMaffei wnosi tę wiedzę do wszystkich projektów i jako partner serwisowy wspiera swoich klientów również w kwalifikacji materiałów.
Kompletne systemy od koncepcji po produkcję seryjną
KraussMaffei oferuje kompletne rozwiązania systemowe dla wszystkich prezentowanych technologii i zastosowań, od optymalizacji komponentów poprzez rozwój układów i procesów po bieżącą produkcję seryjną. Podczas targów JEC eksperci KraussMaffei będą dostępni dla odwiedzających w celu omówienia indywidualnych wymagań i doboru optymalnych rozwiązań procesowych.
