Drukuj

Skracanie długości cyklów operacyjnych dzięki VISI

Technologia Compass analizuje cechy przedmiotu obrabianego bezpośrednio na modelu CAD 3D. Konstruktor może już w toku konstrukcji narzędzia przydzielić wszystkie cechy potrzebne do wykonania otworów, gniazd itp. Dla obu pracowników, którzy w Postbauer-Heng odpowiadają za programy do frezowania na maszynach do obróbki 5-osiowej, zastosowanie modułu Compass dało duże oszczędności czasu. Do programowania NC wystarczają w zasadzie trzy kroki: rozpoznanie cech, zastosowanie modułu Compass i kontrola utworzonego programu.

VISI

Elektrody grafitowe: Biblioteka narzędzi Visi udostępnia wszystkie informacje dotyczące narzędzia skrawającego. Wydruk na maszynie Mikron-HSC, na której frezowane są elektrody grafitowe.



Żeby to jednak mogło funkcjonować, konieczne było wcześniejsze stworzenie specyficznego dla przedsiębiorstwa zbioru norm dotyczących obróbki poszczególnych cech. Wprowadzenie funkcji rozpoznawania geometrii przebiegło poza tym szybko i sprawnie dzięki szkoleniu przeprowadzonemu przez Mecadat w firmie. Przy pomocy modułu Visi do automatycznej translacji, który jest także zainstalowany w firmie Kellermann, można konwertować programy NC utworzone dla 3 osi na programy do obróbki symultanicznej w 5 osiach. W ten sposób producent form wtryskowych zmniejsza koszty programowania. Wynikiem jest lepsza jakość powierzchni, uzyskiwana dzięki krótszym ścieżkom narzędzia wywołującym mniejsze wibracje. Taką metodę można zastosować dla większości geometrii.

VISI

5 osi - pod prawidłowym kątem: Maszyna Mikron HPM 1350U umożliwia ustawienie pod kątem od +16 st. do -120 st., przy czym odstęp wrzeciona od stołu wynosi zaledwie 30 mm. Dlatego też można zastosować krótkie ścieżki narzędzia, wspierane także przez Visi Machining 3D.


Czytaj więcej: Oprogramowanie 130