Sumitomo (SHI) Demag i Mapag Maschinen AG ponownie zaprezentują wspólną ekspozycję na Swiss Plastics Expo 2026 w hali 1 / B 1031. Partnerzy zademonstrują wysokoprecyzyjną aplikację medyczną na w pełni elektrycznej komórce produkcyjnej IntElect S. Konfiguracja ma zilustrować, w jaki sposób efektywność energetyczna, powtarzalność i cyfrowa predykcja jakości kształtują obecne procesy wtryskiwania, zwłaszcza w wymagających zastosowaniach medycznych, gdzie kluczowe znaczenie ma stabilność procesu i czystość.
Prezentacja koncentruje się na produkcji nakrętek do insulin z wykorzystaniem formy ośmiogniazdowej i zautomatyzowanego systemu odbioru wyprasek. Oprócz wtryskarki komórka integruje wewnętrznej produkcji robota liniowego, cyfrową analitykę jakości oraz łączność opartą na komunikacji OPC UA. Ekspozycja jest również połączona z platformą systemu realizacji produkcji (MES) prezentowaną przez bfa solutions, której celem jest zapewnienie przetwórcom wglądu w efektywność wyposażenia, przestoje oraz dane procesowe na poziomie całej hali produkcyjnej.
W pełni elektryczna IntElect S do produkcji nakrętek do insulin
Ekspozycja medyczna oparta jest na maszynie IntElect S 100, wyposażonej w ośmiogniazdową formę firmy Kistler do produkcji nakrętek do insulin. Dzięki tej konfiguracji Mapag Maschinen AG i Sumitomo (SHI) Demag celują w jeden z najbardziej wymagających segmentów przetwórstwa tworzyw sztucznych. W komponentach do podawania insuliny precyzja wymiarowa, stabilność procesu oraz wysoki poziom czystości są czynnikami decydującymi w całym procesie formowania i sekwencji obsługi.
Zautomatyzowane odbieranie wyprasek realizowane jest przez robota SAM-C5 produkcji własnej. W standardowej konfiguracji robot ten charakteryzuje się solidną, zajmującą niewiele miejsca konstrukcją w połączeniu z serwomotorami SHI. Koncepcja robota obejmuje podejście ukierunkowane na podwyższoną czystość, wykorzystujące zoptymalizowane prowadnice liniowe i technikę napędową w celu skutecznego ograniczenia ryzyka zanieczyszczeń zarówno w obszarze wypraski, jak i formy. Ma to wspierać wymagania typowe dla środowisk produkcji medycznej.
Z perspektywy oprogramowania robot jest zaprojektowany do integracji z nowoczesnymi środowiskami produkcyjnymi. Podstawę obsługi stanowi intuicyjne programowanie low-code. Uzupełnia je rozbudowana biblioteka funkcji makro, przeznaczona do uproszczenia tworzenia sekwencji ruchów i programów obsługi. Dodatkowe funkcje obejmują generator programów oraz możliwość tworzenia zewnętrznych sekwencji peryferyjnych, co umożliwia realizację złożonych operacji manipulacyjnych z udziałem urządzeń zewnętrznych bez ograniczeń funkcjonalnych.
Predykcja jakości detali w czasie rzeczywistym
Centralnym elementem ekspozycji jest integracja systemu predykcyjnego ComoNeoPREDICT firmy Kistler Instrumente AG z narzędziem analityki danych myAssist. Połączenie to koncentruje się na prognozowaniu jakości każdego detalu w trakcie cyklu wtryskiwania, zamiast polegać wyłącznie na kontroli wykonywanej na dalszych etapach procesu.
Oprogramowanie ComoNeoPREDICT automatycznie generuje plany testów i wspiera tworzenie modeli predykcyjnych. Podczas produkcji w czasie rzeczywistym ocenia, czy przewidywane charakterystyki jakościowe każdej części mieszczą się w określonym oknie tolerancji. Dzięki powiązaniu ComoNeoPREDICT z myAssist przetwórcy zyskują dostęp do funkcji monitorowania jakości i procesu, które mają być spójne i łatwe do interpretacji. Zgodnie z opisem, monitoring ten jest realizowany bez dodatkowego ręcznego nakładu pracy ze strony operatora maszyny.
Akcent na predykcję i ocenę inline odzwierciedla rosnące zainteresowanie wykorzystaniem sygnatur procesowych i danych z czujników w przetwórstwie medycznym, gdzie wysoki odsetek wyrobów musi spełniać rygorystyczne granice specyfikacji. Prezentowane w komórce podejście koncentruje się na integracji tych funkcji bezpośrednio ze strukturą sterowania maszyną i komórką, zamiast traktować je jako samodzielne dodatki.
Łączność cyfrowa i wymiana danych w oparciu o OPC UA
Partnerzy podkreślają, że w pełni zintegrowana łączność cyfrowa nabiera coraz większego znaczenia, zwłaszcza w wrażliwych sektorach, takich jak technika medyczna. Otwarte platformy określane są jako podstawa do bezproblemowej wymiany danych pomiędzy maszynami, urządzeniami i systemami różnych producentów, co jest warunkiem analityki ponadliniowej oraz skoordynowanego zapewnienia jakości.
W tym kontekście myAssist pozycjonowany jest jako centralny element umożliwiający cyfrowe synergie w obrębie komórki i szerszego środowiska produkcyjnego. Jak wskazuje Andreas Pittermann, prezes Mapag Maschinen AG, wysoka transparentność danych umożliwia wczesną identyfikację odchyleń, konsolidację danych ze wszystkich źródeł OPC UA oraz natychmiastową reakcję na zmiany w procesie produkcyjnym. Użytkownicy mogą porównywać dane bieżące z zapisami historycznymi oraz analizować różne przedziały czasowe w celu identyfikacji trendów lub odchyleń.
Aby komunikacja przebiegała płynnie na wszystkich maszynach i robotach w zakładzie, wszystkie elementy, od czujników po parametry procesowe, muszą korzystać ze wspólnego języka komunikacji. OPC UA przedstawiany jest jako podstawa tej interoperacyjności. Jednocześnie Sumitomo (SHI) Demag demonstruje, w jaki sposób można integrować modułowe przyszłe rozszerzenia, aby elastycznie dostosowywać system do specyficznych wymagań procesowych. Pittermann zaznacza, że opracowywane są moduły dla przetwórców dysponujących ograniczonymi zasobami, aby uprościć pozyskiwanie i analizę informacji istotnych dla jakości podczas bieżącej produkcji.
Dopasowanie do wymagań rynku szwajcarskiego
Ekspozycja ma również odzwierciedlać specyficzne wymagania szwajcarskiego rynku przetwórstwa tworzyw sztucznych. Pod hasłem „Dzisiaj. Jutro. Elektrycznie.” odwiedzający stoisko będą mogli zapoznać się z precyzją, powtarzalnością i efektywnością energetyczną w pełni elektrycznej technologii maszyn Sumitomo (SHI) Demag. Zgodnie z opisem obejmuje to bezproblemową integrację automatyzacji, nowoczesnej techniki czujnikowej oraz cyfrowej analizy i prognozowania jakości w ramach jednej komórki produkcyjnej.
Koncentracja na zwartej komórce z zintegrowanym robotem, predykcją inline i otwartą łącznością jest skierowana do przetwórców poszukujących połączenia wydajności formowania z możliwością śledzenia jakości i wyższym wykorzystaniem wyposażenia, szczególnie w zastosowaniach medycznych i innych regulowanych, dominujących na rynku szwajcarskim.
Integracja MES z PiSolutions firmy bfa solutions
Jako partner na wspólnym stoisku bfa solutions zaprezentuje swoją platformę oprogramowania MES PiSolutions, w tym branżowe rozwiązanie dla przetwórstwa wtryskowego. Pakiet PiSolutions BASIC obejmuje kluczowe funkcje nowoczesnego systemu MES, od monitorowania całkowitej efektywności wyposażenia (OEE) i raportowania alarmów po rejestrację i klasyfikację przestojów oraz zatrzymań produkcji.
Dzięki modułowym rozszerzeniom ADD-ON bfa solutions oferuje dodatkowe pakiety funkcjonalne w obszarach planowania produkcji, monitorowania jakości i zarządzania utrzymaniem ruchu. Rozwiązania te mają wspierać wtryskownie w bardziej przejrzystym zarządzaniu produkcją, ograniczaniu nieplanowanych przestojów oraz trwałym zwiększaniu całkowitej efektywności wyposażenia. Powiązanie prezentowanej komórki IntElect S, analityki myAssist i platformy MES ma ilustrować, w jaki sposób dane z poziomu maszyn mogą być wykorzystywane na poziomie systemu realizacji produkcji.
