W dniach 20–22 stycznia 2026 roku w halach Ptak Warsaw Expo odbyła się trzecia edycja targów Maintenance Poland oraz Control & Drives. Wydarzenie zgromadziło inżynierów, dyrektorów technicznych oraz specjalistów odpowiedzialnych za procesy optymalizacji produkcji, w tym także przedstawicieli zakładów przetwórstwa tworzyw sztucznych i producentów opakowań. Wspólna przestrzeń targowa pozwoliła na przegląd rozwiązań z zakresu systemów monitorowania stanu maszyn, nowoczesnych narzędzi diagnostycznych oraz oprogramowania wspierającego utrzymanie ruchu i bezpieczeństwo procesów, co ma bezpośrednie znaczenie dla stabilności pracy linii wtryskowych, wytłaczarek, rozdmuchiwarek i maszyn pakujących.
Obecność dostawców automatyki i systemów sterowania sprzyjała prezentacji rozwiązań, które mogą być integrowane zarówno w nowych instalacjach, jak i w istniejącym parku maszynowym. Uczestnicy mogli zapoznać się z ofertą ukierunkowaną na zwiększenie dyspozycyjności urządzeń, ograniczenie nieplanowanych przestojów oraz lepsze planowanie prac serwisowych. Szczególne zainteresowanie budziły narzędzia do gromadzenia i analizy danych eksploatacyjnych, umożliwiające wdrażanie strategii predykcyjnego utrzymania ruchu w zakładach przemysłowych.
Systemy monitorowania i narzędzia diagnostyczne
Jednym z głównych obszarów prezentowanych na targach były systemy monitorowania stanu maszyn oraz powiązane z nimi narzędzia diagnostyczne. Rozwiązania te pozwalają na bieżącą kontrolę kluczowych parametrów pracy urządzeń, takich jak temperatura, wibracje czy zużycie energii. Dla użytkowników maszyn przetwórstwa tworzyw sztucznych, w tym wtryskarek i wytłaczarek, ma to znaczenie zarówno z punktu widzenia niezawodności, jak i efektywności energetycznej.
Prezentowane systemy były zorientowane na integrację z istniejącą infrastrukturą zakładową, w tym z nadrzędnymi systemami sterowania oraz oprogramowaniem klasy MES i ERP. Umożliwia to tworzenie spójnego obrazu pracy linii produkcyjnych, identyfikację wąskich gardeł oraz szybszą reakcję na odchylenia od założonych parametrów procesowych. W kontekście produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych szczególnie istotne jest utrzymanie stabilnych warunków przetwórstwa, co przekłada się na jakość detali, ograniczenie braków oraz zmniejszenie ilości odpadów produkcyjnych.
Oprogramowanie dla utrzymania ruchu i bezpieczeństwa procesów
Istotną część oferty wystawców stanowiło oprogramowanie wspierające organizację i realizację zadań utrzymania ruchu. Rozwiązania te obejmowały systemy do planowania przeglądów, ewidencji części zamiennych oraz dokumentowania interwencji serwisowych. Dla zakładów produkcyjnych, w których pracuje rozbudowany park maszynowy, takie narzędzia ułatwiają standaryzację działań, poprawę komunikacji między służbami technicznymi a produkcją oraz lepsze wykorzystanie zasobów.
Oprogramowanie prezentowane podczas targów było również ukierunkowane na wsparcie bezpieczeństwa procesów. Dotyczyło to zarówno monitorowania parametrów krytycznych z punktu widzenia ochrony urządzeń, jak i spełnienia wymogów regulacyjnych oraz wewnętrznych procedur zakładowych. W przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych i produkcji opakowań kwestie te obejmują między innymi kontrolę temperatury stref grzewczych, ciśnienia w układach hydraulicznych i pneumatycznych oraz nadzór nad systemami chłodzenia form i narzędzi.
Trendy w automatyzacji i zarządzaniu parkiem maszynowym
Merytoryczną częścią spotkań była wymiana doświadczeń w zakresie najnowszych trendów kształtujących współczesny przemysł. Podczas dyskusji branżowych skupiono się na kierunkach rozwoju automatyzacji oraz nowoczesnych metodach zarządzania parkiem maszynowym. Omawiano między innymi znaczenie integracji systemów sterowania, wykorzystania danych procesowych w podejmowaniu decyzji operacyjnych oraz roli rozwiązań z obszaru Przemysłu 4.0 w codziennej praktyce inżynierskiej.
Uczestnicy podkreślali potrzebę łączenia klasycznych narzędzi utrzymania ruchu z rozwiązaniami cyfrowymi, co ma umożliwić bardziej precyzyjne planowanie prac i lepszą ocenę stanu technicznego urządzeń. W branżach opartych na ciągłej lub powtarzalnej produkcji, takich jak przetwórstwo tworzyw sztucznych, kluczowe jest ograniczenie nieplanowanych przestojów oraz zapewnienie stabilnego obciążenia linii. Rozwój automatyzacji, w tym zastosowanie zaawansowanych układów napędowych, robotyki oraz systemów wizyjnych, był prezentowany jako jeden z podstawowych kierunków podnoszenia konkurencyjności zakładów produkcyjnych.
Ocena organizacji targów i znaczenie dla branży
Sprawną organizację wydarzenia potwierdziła przedstawicielka firmy HF Inverter, pełniącej rolę partnera targów. Jak podkreśliła Aleksandra Jurkowska-Szymczyk, zarówno aspekt logistyczny, jak i współpraca techniczna podczas przygotowania stoisk były dla wystawców istotnym elementem oceny całego wydarzenia.
– Trzecia edycja jest bardzo dobrze skoordynowana logistycznie. Jako partner targów mogę potwierdzić, że wydarzenie przebiegło sprawnie, zarówno pod kątem organizacji, jak i frekwencji odwiedzających. Dla nas kluczowe jest wsparcie techniczne przy montażu i demontażu stoiska, a tutaj wszystko zadziałało bez zarzutu.
Solidna logistyka w połączeniu z branżowym networkingiem ugruntowały pozycję targów w Ptak Warsaw Expo jako istotnego punktu spotkań dla właścicieli firm produkcyjnych, inżynierów utrzymania ruchu oraz projektantów systemów przemysłowych. Obecność specjalistów odpowiedzialnych za inwestycje, modernizacje i dobór wyposażenia technicznego sprzyjała wymianie informacji o praktycznych aspektach doboru i eksploatacji maszyn oraz systemów sterowania. Dla przedsiębiorstw z sektora przetwórstwa tworzyw sztucznych i opakowań udział w tego typu wydarzeniach jest okazją do konfrontacji własnych rozwiązań z ofertą rynkową oraz do identyfikacji obszarów możliwych usprawnień w obszarze utrzymania ruchu i automatyzacji.
