Producenci dążący do ograniczenia kosztów i zużycia zasobów coraz częściej sięgają po tworzywa standardowe i recyklaty, jednak ich niska energia powierzchniowa oraz niejednorodny skład często pogarszają adhezję, jakość powłok i trwałość eksploatacyjną. Plasmatreat GmbH zaprezentuje rozwiązania tych wyzwań na targach K 2025 w Düsseldorfie, prowadząc pokazy na żywo wstępnej obróbki plazmą przy ciśnieniu atmosferycznym pod hasłem „Enabling Surfaces for Unmatched Performance and Durability” w hali 11, stoisko I65. Firma z siedzibą w Steinhagen (Nadrenia Północna-Westfalia) od trzech dekad rozwija systemy Openair-Plasma, umożliwiające niezawodną, efektywną i bezrozpuszczalnikową aktywację powierzchni. Na targach Plasmatreat przedstawi praktyczne zastosowania - od powlekania PUR w formie na komponentach z polipropylenu dla motoryzacji, przez zadruk podłoży z recyklatu, po obróbkę inline profili EPDM lub okiennych. Ekspozycje podkreślają powtarzalność procesu, integrację w linii oraz zastąpienie płomieniowania lub podkładów na bazie rozpuszczalników.
Powlekanie PUR w formie, plazma poprawia adhezję
Programy motoryzacyjne przechodzą od tworzyw konstrukcyjnych, takich jak PC+ABS, do polimerów standardowych, np. polipropylenu. Powierzchnia PP jest niepolarna, dlatego reaktywne systemy PUR bez wstępnej obróbki nie przywierają. Plasmatreat prezentuje podejście, w którym Openair-Plasma jest stosowana bezpośrednio po wtrysku i przed powlekaniem PUR w formie. Dzięki nowo opracowanej, bardzo szerokiej dyszy plazmowej można szybko poddać wstępnej obróbce całą powierzchnię dużych elementów, np. maski. Proces zwiększa chropowatość powierzchni w celu mechanicznego zakotwienia oraz wprowadza grupy funkcyjne tworzące wiązania chemiczne z powłoką PUR. Realizowana w linii, zautomatyzowana i sterowana robotem obróbka wstępna jest zaprojektowana pod kątem wysokiej powtarzalności. Zastępuje także procesy o niekorzystnym wpływie na środowisko, takie jak płomieniowanie czy podkłady rozpuszczalnikowe. Plasmatreat wraz z Neue Materialien Bayreuth dąży do wdrożenia tego procesu do produkcji seryjnej.
Zadruk tworzyw z recyklatu i nowe kombinacje łączenia
Dalsze zastosowania Openair-Plasma obejmują przygotowanie tworzyw z recyklatu do zadruku farbami UV. We współpracy z Tampoprint GmbH firma zaprezentuje trwały, wolny od LZO tampodruk na formowanych delfinach wytworzonych z materiału z recyklingu, w tym ze starych sieci rybackich. Aktywacja plazmowa posłuży także do pokazania, jak uczynić możliwym łączenie typowo niekompatybilnych tworzyw, takich jak PE i PA6 lub TPU i PP. Zostaną przeprowadzone różne testy ilustrujące wpływ obróbki plazmowej na zwilżalność powierzchni i właściwości adhezyjne.
Formowany z recyklatu delfin jest wstępnie obrabiany Openair-Plasma przed nałożeniem farb UV na przeznaczone do zadruku obszary.
Aktywacja inline dla profili EPDM i okiennych
Plasmatreat zaprezentuje nowoczesny system plazmowy do profili EPDM lub okiennych. Proces inline umożliwia równomierną obróbkę wstępną z wysoką precyzją i powtarzalnością w trakcie produkcji profili. Zapewnia to optymalne właściwości adhezyjne dla późniejszego zadruku, flokowania lub klejenia, z zachowaniem zgodności z wymaganiami środowiskowymi i efektywności procesu.
Ta precyzyjna obróbka inline zapewnia optymalną adhezję profili EPDM lub drzwiowych podczas zadruku, flokowania lub klejenia.
Zastosowania w sprzęcie sportowym
Wśród omawianych produktów sportowych są m.in. piłki golfowe, frisbee, narty, koła, wiosła i rakiety do pickleballa, gdzie aktywacja plazmowa służy zwiększeniu efektywności procesu i poprawie właściwości użytkowych. Przykładem jest szwajcarska firma Chip-Ing, producent piłek golfowych z funkcją śledzenia. Openair-Plasma jest stosowana przed malowaniem i zadrukiem; proces jest powtarzalny i nadaje się do pracy w linii. Zastosowanie wspiera parametry użytkowe produktu i ułatwia lokalizowanie zagubionych piłek, co może ograniczyć ilość tworzyw trafiających do środowiska.
Korzyści środowiskowe i procesowe
Pokazy podkreślają, w jaki sposób wstępna obróbka plazmowa może konsolidować etapy procesu i eliminować metody uciążliwe dla środowiska, takie jak chemiczne podkłady czy płomieniowanie. Ograniczony dopływ ciepła chroni wrażliwe elementy polimerowe przed uszkodzeniami. Umożliwiając niezawodną aktywację tanich, niepolarnych tworzyw oraz kombinacji wcześniej uznawanych za niekompatybilne, Openair-Plasma poszerza zakres wykorzystywanych materiałów. Plasmatreat zaprasza do zapoznania się z tymi zastosowaniami na targach K 2025 w hali 11, stoisko I65, w dniach 8–15 października 2025 r.
