Lockheed Martin wdroży cyfrowego bliźniaka Siemensa Bazujące na technologii cyfrowego bliźniaka rozwiązanie Siemensa umożliwia szybkie wdrażanie innowacji i ich bieżącą walidację w fazie projektowania, wytwarzania oraz użytkowania
Bezpieczeństwo danych i ciągłość działania systemów informatycznych zapewniają rozwiązania Disaster Recovery (inaczej "odzyskiwania po awarii").
R&P Polyplastic zmodyfikował materiał na życzenie klienta z Polski. Armamid PA6-4T został zmodyfikowany zgodnie ze specyfikacją kolorystyczną końcowego użytkownika.
Na targach Fakuma 2021 firma Wittmann prezentuje w pełni opracowane rozwiązanie dotyczące nowoczesnych i intuicyjnych opcji obsługi wtryskarek i robotów.
Koncern chemiczny Lanxess oraz INFAC, koreańska firma specjalizująca się w produkcji części samochodowych, wspólnie opracowali obudowę modułu akumulatora do pojazdów elektrycznych (EV).
Grupa LEGO zaprezentowała prototypowy klocek LEGO wykonany z tworzywa PET pochodzącego z recyklingu.
Unilever, właściciel m.in. takich marek jak: Dove, Rexona, Love Beauty and Planet, Tresemme czy Schmidt’s, zaprezentował dziś nową inicjatywę ''Positive Beauty - Pozytywne Piękno'', której celem jest walka z dyskryminacją i wykluczeniem.
W roku 2019 Master Kong beverage zdecydowała się podpisać z firmą Sidel dwuletnią umowę o stałych cenach na konserwację czterech aseptycznych kompletnych linii PET produkujących gotowe do spożycia (RTD) herbaty w jej zakładach w Langfang i w Baotou.
Siemens Digital Industries Software informuje o nowej wersji oprogramowania do symulacji komputerowej Simcenter. Te systemowe rozwiązania symulacyjne wspierają inżynierów w projektowaniu cyfrowych bliźniaków produktów przed powstaniem fizycznego prototypu.
Wprowadzenie tych zasad zbiega się z wynikami badań, z których wynika, że z powodu wątpliwości związanych z niejasnymi zasadami recyklingu na wysypiska trafia 1,5 mln ton śmieci, które mogłyby zostać ponownie przetworzone.
Łódzkie przedsiębiorstwo dostarczające elementy maszyn dla branży energetycznej korzysta z usług druku 3D. Wykorzystanie elementów z drukarki 3D skróciło czas dostawy komponentów o 25% oraz przełożyło się na oszczędność ponad 4 tys. zł na jednym produkcie.
Znaczące przyspieszenie rozwoju tworzyw sztucznych o wysokich parametrach.
