YS Reclamation w recyklingu folii LDPE stawia na technikę rozdrabniania Vecoplan

Aby skutecznie uzdatniać odpady pokonsumenckie z folii LDPE w dużych ilościach, brytyjska firma przetwórstwa tworzywa sztucznego YS Reclamation stawia na wydajną rozdrabniarkę marki Vecoplan. W porównaniu do poprzedniej maszyny ta pracuje z wyjątkową skutecznością i zapewnia o wiele bardziej satysfakcjonujący efekt. W produkcji nie dochodzi też już do długich przestojów. Ponadto Vecoplan wspiera firmę bogatą ofertą serwisową.

Zwiększenie ilości odpadów z tworzywa sztucznego poddanych recyklingowi w Wielkiej Brytanii! To jest ambitny cel firmy YS Reclamation z siedzibą w angielskim Warrington. Od 2017 roku firma przetwórstwa tworzywa sztucznego inwestuje w nowe urządzenia, aby poprawić jakość granulatów z uzdatnionych tworzyw sztucznych. Problem: dotychczas stosowana rozdrabniarka nie spełniała oczekiwań pod względem produktywności i jakości.

Firma YS Reclamation codziennie przetwarza 27 ton pokonsumenckich folii z tworzywa sztucznego z miękkiego polietylenu (Low Density Polyethylene = LDPE). W tym samym czasie poprzez indywidualnie dostosowane metody zakład wytwarza do 25 ton wysokiej jakości granulatu z tworzywa sztucznego w pięciu gatunkach. Jest on stosowany do produkcji szerokiej palety wyrobów. Powstające w procesie rozdrabniania cząstki, które muszą zostać oddzielone przed kolejnym krokiem procesu, są przekazywane do instalacji pozyskującej z nich energię. W YS Reclamation w trakcie całego procesu nie powstają odpady.

Brak zanieczyszczeń

Folie LDPE są gromadzone w oddzielnym magazynie, sprawdzane i sortowane. Aby firma YS Reclamation mogła wytwarzać granulaty wymaganej jakości, w zakładzie w Warrington następuje kolejny dodatkowy proces rozdzielania: sprasowane folie z tworzywa przechodzą przez gilotynę, a następnie przez ręczną instalację sortującą. Personel usuwa widoczne materiały zakłócające, takie jak sprasowane druty i metale, a przenośnik do transportu ciągłego transportuje niezwiązany materiał do rozdrabniarki.

Dotychczas w procesie rozdrabniania brała udział niszczarka, która nie miała wymaganej jakości wyjściowej. Ze względu na problemy mechaniczne i inne tylko podczas pierwszych 8000 godzin pracy maszyna była niesprawna przez ponad 1400 godzin. Dla YS Reclamation nie było to rozwiązanie przyszłościowe. W 2022 roku osoby odpowiedzialne zwróciły się do Vecoplan AG, specjalisty z siedzibą w Bad Marienberg w Westerwald, który opracowuje systemy do rozdrabniania, transportu, oddzielania i magazynowania drewna, biomasy, tworzyw sztucznych, papieru, a także odpadów domowych i odpadów z działalności gospodarczej. Konstruktor maszyn w pierwszym kroku ocenił instalację i ustalił możliwe usprawnienia.

Solidna, wydajna i ekonomiczna

Vecoplan polecił model 1700 L6 ze sprawdzonej serii VAZ, zapewniający lepszą wydajność i produktywność w porównaniu do poprzedniej niszczarki. Konstruktor maszyn opracował jednowałową rozdrabniarkę do recyklingu, którą - ze względu na solidną, wydajną i energooszczędną konstrukcję - można elastycznie wykorzystywać w różnych zastosowaniach. Ponadto Vecoplan dostosowuje wirnik uzyskujący jednolitą moc nawet w przypadku trudnych materiałów i przy maksymalnej przepustowości.

Na K 2022, wiodących międzynarodowych targach tworzyw sztucznych w Düsseldorfie, osoby odpowiedzialne dokładniej przyjrzały się instalacji, zwłaszcza w działaniu. Specjaliści od recyklingu byli zachwyceni. Po targach firma Vecoplan dostarczyła niszczarkę z tej serii do Warrington. Model VAZ 1700 L6 ma długość wirnika 1660 i średnicę 640 milimetrów i waży około 20 ton. W tylnej części szafy sterowniczej znajduje się tłumienie wibracji, co zapewnia szybki i wydajny montaż oraz uruchomienie, a także pozwala na błyskawiczny dostęp do poszczególnych komponentów.

Wydajne i niezawodne rozdrabnianie

Od kiedy w YS Reclamation uruchomiono niszczarkę Vecoplan, przedsiębiorstwo znacznie zwiększyło swoją produktywność i jakość granulatów. Ponadto model VAZ 1700 L6 został skonstruowany tak, że generuje około 40 procent mniej drobnych cząstek, co zmniejsza stopień zanieczyszczenia podczas wyciskania. Niszczarka może przetwarzać cztery tony związanych folii z tworzywa sztucznego na godzinę. Dzięki temu instalacja pracuje tylko przez 30 procent czasu pracy poprzedniej instalacji, co zapewnia znaczną oszczędność energii - przede wszystkim dlatego, że rozdrabniarka Vecoplan, w przeciwieństwie do poprzedniej maszyny, całkowicie zatrzymuje się w przerwach między kolejnymi partiami materiału.

Po rozdrobnieniu foliowe strzępki o grubości mniejszej niż 50 milimetrów przechodzą przez myjnię, gdzie są czyszczone w celu usunięcia ciał obcych, takich jak ceramika, szkło bądź metal, zanim w drugim procesie rozdrabniania zostaną przekształcone na granulat mniejszy niż dziesięć milimetrów. Poprzez rozdział gęstości Hydrocyklon usuwa pozostałe materiały, na przykład folie PET i złuszczenia. Uzyskany materiał jest suszony i wytłaczany do dalszego używania w celu produkcji nowej folii.

Przekonujące zalety

Po zainstalowaniu i uruchomieniu rozdrabniarki VAZ 1700 firma YS Reclamation przekonała się o jej kolejnych zaletach. Maszyna pracuje znacznie ciszej i wytwarza mniejsze wibracje. Ponadto skrócono czas konserwacji, ponieważ instalacja jest skonstruowana tak, że technicy mogą szybciej wymieniać części eksploatacyjne, np. narzędzia tnące. Skraca to czas przestoju związanego z wymianą noży o cztery godziny, a w przypadku noży współpracujących - aż o pięć godzin.

Na inżynierach YS Reclamation dobre wrażenie wywarły także usługi serwisowe firmy Vecoplan, na przykład krótki czas reagowania zespołu serwisowego w Wielkiej Brytanii. Ponadto, aby zapewnić jeszcze szybsze wsparcie w sytuacjach awaryjnych, dzięki koncepcji cyfryzacji Vecoplan Smart Center (VSC) eksperci Vecoplan mają możliwość dostępu do niszczarki online, w związku z czym nie muszą być na miejscu i mogą wgrać wymagane programy również zdalnie.

- Dzięki VAZ 1700 znacznie poprawiliśmy wydajność pracy - cieszy się Andy Shelley, kierownik techniczny w YS Reclamation. - Nowa niszczarka działa tak, jak obiecała firma Vecoplan. W produkcji nie dochodzi już do dłuższych awarii. W efekcie otrzymujemy granulat o znacznie lepszej jakości.