Przewody energetyczne stawiają wysokie wymagania zarówno pod względem funkcji, jak i procesu produkcyjnego. W przypadku kabli podmorskich i podziemnych kluczowe znaczenie ma niezawodny transport energii do miejsca jej wykorzystania, dlatego jakość wyrobu ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo dostaw energii elektrycznej. Firma Sikora podaje, że jej system X-Ray 8000 jest od ponad 30 lat uznawany za światowy standard branżowy w liniach CV, a liczba zainstalowanych urządzeń przekroczyła 2000. W najnowszej wersji, X-Ray 8000 Advanced, system jest przeznaczony do kontroli wymiarów kabla bezpośrednio po wytłaczarce, w rurze CV. Urządzenie mierzy takie parametry jak grubość ścianki, mimośrodowość, średnica i owalność. Dane mają być dostępne w bardzo krótkim czasie, co pozwala na szybką regulację centrowania oraz kontrolę wymiarów względem wartości zadanych już na wczesnym etapie procesu. Rozwiązanie jest pozycjonowane jako narzędzie do stabilizacji produkcji oraz ograniczenia odchyleń jakościowych w wytwarzaniu kabli energetycznych.
W porównaniu z konwencjonalnymi systemami dostępnymi na rynku, X-Ray 8000 Advanced wykorzystuje technologię High-Speed Technology, HST. System wyposażono w 16 czujników pomiarowych, co skraca odległości pomiarowe i według producenta pozwala prowadzić pomiar co najmniej 10 razy szybciej niż w rozwiązaniach konwencjonalnych. W efekcie wartości pomiarowe są dostępne w czasie krótszym niż 30 sekund, co umożliwia natychmiastowe centrowanie, a kontrola bez zniekształceń do wartości docelowej ma być osiągana w ciągu 100 sekund.
Ciągłe stosowanie systemu X-Ray 8000 Advanced ma umożliwiać redukcję grubości ścianki o około 5%, co przekłada się na istotne oszczędności materiałowe i kosztowe. Według danych podanych przez firmę taka skala oszczędności materiału odpowiada ograniczeniu emisji CO2 o około 375 ton rocznie. Producent porównuje ten poziom redukcji do około 125 lotów w obie strony na trasie Frankfurt, Nowy Jork. W tym ujęciu system ma wspierać także cele związane ze zrównoważonym rozwojem w produkcji kabli.
Zakres pomiaru i integracja z linią
Trwałość systemu ma zapewniać technologia rentgenowska XLL. Z kolei specjalne, samoczyszczące i nietoksyczne okna pomiarowe NTX mają poprawiać bezpieczeństwo obsługi i warunki pracy w linii CV. Oprócz samego układu pomiarowego dostarczana jest szafa sterownicza zawierająca przemysłowy komputer PC do oceny obrazu rentgenowskiego. Wszystkie wartości pomiarowe są wizualizowane i rejestrowane w czasie rzeczywistym na monitorze TFT.
X-Ray 8000 Advanced może być integrowany zarówno pionowo w liniach CCV i VCV, jak i w linii poziomej do kabli średniego napięcia. System może pracować również w hybrydowych liniach CV, w których jako materiały izolacyjne stosowane są zarówno XLPE, jak i PP.
Kontrola końcowa na końcu linii
Do końcowej kontroli jakości na końcu linii CV przewidziano system X-Ray 8700 NXT, który rejestruje zimne wartości kabla. W połączeniu z systemem X-Ray 8000 Advanced zainstalowanym na początku linii możliwe jest również precyzyjne określenie wartości skurczu dla wszystkich trzech warstw izolacyjnych kabla. Taki układ ma zapewniać optymalną kontrolę procesu oraz spełnienie obowiązujących wymagań jakościowych dotyczących kabli pod kątem maksymalnej niezawodności i bezpieczeństwa.
