MAS Tech obchodzi 20-lecie działalności jako technologiczny partner dla recyklingu tworzyw sztucznych i PET. Firma powstała 24 marca 2006 r. z inicjatywy czterech założycieli, jednego kontenera i koncepcji, którą wielu uznawało za nierealną. W ciągu dwóch dekad ten niewielki zespół przekształcił się w międzynarodowego dostawcę kompletnych, wysokiej jakości rozwiązań recyklingowych, obejmujących cały proces przetwarzania materiału.
Fundamentem rozwoju MAS była wizja założyciela, pioniera recyklingu Helmutha Schulza. Opracował on koncepcję stożkowego współbieżnego dwuślimakowego wytłaczarki, która początkowo była traktowana jako niewykonalna. Zastosowane rozwiązanie zostało opatentowane i wyznaczyło nowe parametry odniesienia w przetwórstwie tworzyw sztucznych, tworząc podstawę dalszego rozwoju oferty technologicznej firmy. Jak podkreśla firma, kluczowe znaczenie miało podejście streszczone w zdaniu - Wszyscy mówili, że to niemożliwe. Potem pojawił się ktoś, kto po prostu to zrobił. To nastawienie towarzyszy MAS od początku i nadal kształtuje sposób działania przedsiębiorstwa.
Już w 2008 r. MAS wprowadził na rynek pierwszą stożkową współbieżną dwuślimakową wytłaczarkę. Od tego momentu firma konsekwentnie rozwija technologie, koncentrując się na jednym celu: umożliwieniu ekonomicznie opłacalnego, energooszczędnego i przyszłościowego recyklingu wysokiej jakości. Obecnie MAS Tech oferuje kompletne rozwiązania recyklingowe z jednego źródła, obejmujące przygotowanie surowca, wytłaczanie, filtrację oraz recykling folii o wysokiej jakości. Linie mają konstrukcję modułową, są przystosowane do rozbudowy i projektowane z ograniczoną liczbą interfejsów między poszczególnymi etapami procesu.
Kontynuacja wizji w drugim pokoleniu zarządzania
Od 2014 r. MAS Tech jest kierowany przez prezesa Martina Schnabla. Pod jego kierownictwem przedsiębiorstwo rozwinęło się w międzynarodowo rozpoznawalnego dostawcę kompleksowych, zorientowanych na przyszłość rozwiązań dla recyklingu tworzyw sztucznych. Siedziba firmy znajduje się w Puckingu w Górnej Austrii, gdzie pracuje interdyscyplinarny zespół łączący kompetencje w zakresie inżynierii, rozwoju procesów, budowy maszyn i serwisu.
Prace rozwojowe wspierane są przez rozbudowaną sieć międzynarodowych partnerów i przedstawicielstw handlowych. Takie podejście ma umożliwiać dostosowanie rozwiązań technologicznych do zróżnicowanych wymagań rynków i strumieni odpadów tworzyw sztucznych, w tym materiałów pokonsumenckich oraz zastosowań o podwyższonych wymaganiach jakościowych.
Platforma iQonicTWIN i kluczowe innowacje dla recyklingu
W ostatnich latach MAS rozwijał nową platformę technologiczną iQonicTWIN Solution Series, która ma odzwierciedlać ambicję firmy w zakresie redefiniowania procesów recyklingu. Seria obejmuje rozwiązania ukierunkowane zarówno na recykling PET do kontaktu z żywnością, jak i na przetwarzanie wymagających frakcji odpadów pokonsumenckich w postaci folii, włókien i lekkich frakcji.
Jednym z głównych rozwiązań jest iQonicTWIN HyperPET, system preekstruzji przeznaczony do recyklingu PET w jakości spożywczej. Rozwiązanie to integruje etap SSP z wykorzystaniem promieniowania podczerwonego i podciśnienia, bez zastosowania azotu jako gazu procesowego. Według firmy po raz pierwszy umożliwia to zastosowania takie jak tray-to-bottle, co rozszerza dostępna bazę surowcową do produkcji wyrobów z recyklatu PET przeznaczonych do kontaktu z żywnością.
Drugim elementem platformy jest iQonicTWIN PreDensifier, opracowany do przetwarzania wymagających strumieni odpadów, w szczególności folii pokonsumenckich, włókien oraz lekkich frakcji. System ma zapewniać wysoką efektywność energetyczną, stabilną jakość produktu oraz maksymalną niezawodność procesu przy zmiennych właściwościach wsadu.
Nowe rozwiązania uzupełniają dotychczasowe systemy MAS dla re-compoundingu oraz linię Twin-Compound do wymagających zastosowań w zakresie compoundingu. Wspólnie technologie te ilustrują kierunek rozwoju firmy w ostatnich 20 latach, definiowany hasłem Technology – next level, rozumianym jako stopniowe podnoszenie poziomu technicznego procesów recyklingu tworzyw.
Kierunki dalszego rozwoju: cyfryzacja i automatyzacja procesów
MAS konsekwentnie poszerza ofertę poza same maszyny, kładąc nacisk na rozwiązania cyfrowe oraz procesy wspierane przez narzędzia sztucznej inteligencji. Celem jest dalsza optymalizacja parametrów pracy linii recyklingowych, poprawa stabilności procesu oraz lepsze dopasowanie właściwości produktu końcowego do wymagań aplikacyjnych.
Rozwijane narzędzia cyfrowe oraz algorytmy wspomagania decyzji mają odzwierciedlać kierunek, w którym podąża firma, oraz sposób, w jaki MAS zamierza aktywnie kształtować przyszłość recyklingu tworzyw sztucznych. W centrum tych działań znajduje się dążenie do zwiększania udziału materiału pochodzącego z recyklingu w obiegu gospodarczym.
Obchodząc 20-lecie działalności, MAS podkreśla, że misją firmy jest współtworzenie przyszłości gospodarki o obiegu zamkniętym wraz z klientami i partnerami na całym świecie. Jak wskazuje przedsiębiorstwo, kolejne etapy rozwoju są już planowane, a „ciąg dalszy historii” ma obejmować dalsze doskonalenie technologii przetwarzania odpadów tworzyw sztucznych oraz rozwój systemów wspierających zamykanie obiegu surowców polimerowych.
