Najczęstsze wyzwania w branży systemów dozowania

Konserwacja urządzeń

Konserwacja urządzeń wydaje się być problemem producentów na całym świecie, niezależnie od metody dozowania, lecz oczywiście nie dotyczy to tych, którzy do nakładania płynów montażowych używają bawełnianych lub drewnianych patyczków, wyciskanych tubek i strzykawek medycznych. 

W zależności od metody dozowania płynu, rozkład odpowiedzi jest następujący:

  • 46% respondentów z 2017 r. i 45% z 2018 r. oceniło to jako największe wyzwanie podczas korzystania z dozowników wyporowych
  • 39% respondentów z 2017 r. i 33% z 2018 r. korzystających z systemów z zaworami pneumatycznymi potwierdziło, że jest to problemem
  • 35% respondentów z 2018 r. oceniło konserwację urządzeń jako wyzwanie w przypadku stosowania systemów pneumatycznych zaworów zaworów dozowania bezkontaktowego

Chociaż interesujące jest to, że więcej respondentów oceniło jako problematyczne w konserwacji dozowniki wyporowe, w porównaniu z zaworami pneumatycznymi i systemami zaworów strumieniowych, to jednak nie powinno tu być zaskoczenia. Dozowniki wyporowe, takie jak pompy wolumetryczne, mają na ogół bardziej skomplikowane podzespoły, których demontaż i czyszczenie wymaga więcej czasu. Natomiast zaletą systemów wyporowych jest to, że zapewniają ciągłe, powtarzalne dozowanie, niezależnie od lepkości płynu lub zmian tej lepkości w czasie. W przypadku wielu różnych rodzajów zastosowań, plusy przeważają nad minusami wynikającymi z dłuższego czasu czyszczenia.

Najnowsze osiągnięcia w technologii dozowania, w tym zawory pneumatyczne i piezoelektryczne zawory strumieniowe, dzięki innowacyjnej konstrukcji skracają czas konserwacji. Zintegrowane z konstrukcją zaworu szybkozłączki umożliwiają operatorom szybkie zdemontowanie zbiornika płynu przy jednoczesnym pozostawieniu zaworu zamontowanego w zautomatyzowanych systemach. Brak konieczności demontażu zaworu w celu jego oczyszczenia i oddania do eksploatacji, pozwala zaoszczędzić dużo czasu poświęcanego na konserwację. W rzeczywistości, jeśli producent dysponuje więcej niż jednym korpusem cieczowym, jego podmiana może odbyć się w krótkim czasie, minimalizując czas przestoju na serwis do zaledwie kilku minut.

photo-5-jet-valves-with-fluid-bodies-that-are-easy-to-remove-without-dismounting-the-valve-minimize-equipment-maintenance-time

Konieczność szybszej produkcji

Potrzeba szybszej produkcji została określona jako główne wyzwanie przez producentów używających bawełnianych i drewnianych patyczków do nakładania płynów montażowych. 44% respondentów z 2018 roku określiło to jako podstawowy problem przy tej metodzie dozowania. Co zaskakujące, również 43% respondentów korzystających z automatycznych systemów stacjonarnych stwierdziło, że potrzeba szybszej produkcji jest najważniejsza. 

Często, gdy wymagana jest wyższa przepustowość, zautomatyzowany stacjonarny robot dozujący zwiększa szybkość produkcji, umożliwiając szybsze dozowanie dla całej partii części, w porównaniu do sytuacji, gdy płyn jest dozowany ręcznie na każdą część osobno, za pomocą patyczka lub wyciskanej tubki.

Jednym z powodów, dla których respondenci wskazywali szybszą produkcję jako problem związany z automatycznymi systemami dozowania, może być to, że niektórzy producenci celowo projektują roboty, które poruszają się wolniej i przez to nie wymagają zamknięcia w osłonach bezpieczeństwa. 

Najnowsze stacjonarne roboty dozujące zostały celowo zaprojektowane tak, aby umożliwić skrócenie czasu cyklu dozowania. I dlatego roboty te są wyposażone w napęd ze śrubą kulową zamiast napędu pasowego. Osiągają również najlepszą w swojej klasie powtarzalność pozycjonowania przy ± 0,003 mm.

Marnotrawstwo płynów, szkolenia operatorów i konieczność wprowadzania poprawek

Ostatnie trzy miejsca w rankingu największych wyzwań związanych z dozowaniem płynów montażowych podczas produkcji zajmują następujące kwestie: marnotrawstwo płynów, szkolenia operatorów i konieczność wprowadzania poprawek/odrzuty produkcji. Marnotrawstwo płynów z pewnością może być kosztownym problemem, w zależności od rodzaju płynu użytego w procesie montażu. Jednym ze sposobów zmniejszenia ilości strat płynu jest zastosowanie jednorazowych elementów dozujących, takich jak odpowiednie dla danego płynu cylindry i tłoki w dozownikach strzykawkowych, aby zapobiec pozostawaniu resztek w cylindrze po dozowaniu. Niektóre komponenty są zaprojektowane tak, aby działały jako system zmniejszający ilość odpadów. Może tu również pomóc zastosowanie krótszego przewodu doprowadzającego płyn, pomiędzy zbiornikiem a zaworem dozującym. Przydatne może być również wykorzystanie zaworów dozujących zaprojektowanych z zerową objętością martwą płynu wewnątrz zaworu, co zapewni zużycie całego płynu i zminimalizowanie strat.

Kolejnym wyzwaniem jest szkolenie operatorów. Dotyczy to w szczególności zaawansowanych systemów strumieniowych i robotów stacjonarnych. Jednym ze sposobów wyeliminowania tych trudności jest współpraca z dostawcą sprzętu dozującego, który przed zakupem samodzielnie przetestuje płyn montażowy i jego zastosowanie na danym sprzęcie. Dzięki temu, uzyskamy potwierdzenie, że sprzęt zapewni nam pożądane wyniki, a przy okazji zdobędziemy udokumentowane dane, które będzie można wykorzystać jako wytyczne podczas ustawiania sprzętu i szkolenia operatorów.

Ostatnie aktualizacje oprogramowania, wykorzystywanego do programowania automatycznych systemów dozowania, mogą również znacznie skrócić czas potrzebny na przeszkolenie operatorów. Niektórzy dostawcy sprzętu wiele zainwestowali w opracowanie intuicyjnych interfejsów, aby uprościć konfigurację i programowanie robotów dozujących, i zmniejszyć tym samym wymagania dotyczące szkolenia operatorów.

photo-6-upgrades-in-proprietary-software-used-to-program-automated-dispensing-systems-reduce-the-time-it-takes-to-train-operators

Na koniec, znaczącym wyzwaniem jest oczywiście konieczność wprowadzania poprawek i odrzuty produkcji. Jednak użycie odpowiedniego sprzętu dozującego może znacznie zminimalizować i te problemy. Im bardziej zaawansowany jest system dozowania, tym prawdopodobieństwo poprawek i odrzutów jest mniejsze. Kluczowa jest współpraca z partnerem, który rozumie niuanse pomiędzy różnymi typami sprzętu dozującego i rodzajem konfiguracji wymaganej dla konkretnego zastosowania.

Najważniejsze wnioski

Optymalizacja procesów dozowania płynów, pozwalająca uzyskać szybszy i sprawniejszy przebieg operacji produkcyjnych, a także wyższy zwrot z inwestycji, jest możliwa dzięki zastosowaniu odpowiedniego sprzętu i współpracy z doświadczonym partnerem, który ma do zaoferowania szeroki zakres rozwiązań. Drobne usprawnienia procesu, takie jak upewnienie się przed dozowaniem, czy płyny montażowe są wolne od pęcherzyków powietrza, mogą również pomóc w optymalizacji procesów dozowania płynów.


Czytaj więcej:
Maszyny 532

Wyposażenie dozujące, Elementy dozujące
 

Wyposażenie dozujące, Elementy dozujące, Dozowanie płynów

Polska

Reportaże

Forum