Wyróżnia się następujące typy kalibratorów:
- nadciśnieniowe - stosowane do kalibracji rur
- podciśnieniowe - stosowane do kalibracji rur, węży
- na zasadzie przeciągania - stosowane do kalibracji profili otwartych,
- na zasadzie walcowania - stosowane do kalibracji płyt
Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem folii
Folie z tworzyw polimerowych mają różnorodne zastosowania. Największą ich ilość zużywa przemysł opakowaniowy do jednostkowego pakowania produktów, ale są one użytkowane również w budownictwie, elektrotechnice i innych dziedzinach gospodarki.Folie takie najczęściej wytwarza się metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem, natomiast w mniejszym zakresie - przy użyciu dyszy szczelinowej płaskiej; są one nazywane wówczas foliami płaskimi. Folie płaskie o grubości do 0,25 mm ochładza się na drodze wylewania na walec chłodzony wodą (cast lub chill roll), a folie grubsze są ochładzane na walcach gładziarki (na ogół trójwalcowej). Otrzymana folia jest przeznaczona przede wszystkim do formowania (kształtowania) próżniowego, w celu otrzymania pojemników np. na produkty spożywcze.
Metoda wytłaczania z rozdmuchiwaniem folii ma dominujące znaczenie, ponieważ umożliwia wytłaczanie bardzo szerokich folii rurowych (rurę nazywa się zazwyczaj rękawem folii) oraz pozwala na przetwarzanie tworzyw polimerowych o bardzo dużym ciężarze cząsteczkowym, dzięki czemu uzyskuje się folie charakteryzujące się korzystnymi właściwościami mechanicznymi.
Na właściwości folii można wpływać poddając tworzywo orientacji molekularnej, która występuje w procesie wytłaczania z dwustopniowym rozdmuchiwaniem folii (double-bubble line), można również bez dodatkowych nakładów finansowych różnicować wymiary folii, co powoduje, że metoda ta jest bardzo opłacalna.
Procesy technologiczne wytłaczania folii, zwłaszcza folii opakowaniowych, uległy w ostatnich latach znacznej intensyfikacji, głównie dzięki zastosowaniu automatyzacji i znacznemu zwiększeniu wydajności wytłaczania.
Podstawowymi tworzywami polimerowymi stosowanymi w produkcji folii są najczęściej poliolefiny, głównie polietylen małej gęstości (PE-LD), polietylen liniowy małej gęstości (PE-LLD) i polietylen dużej gęstości (PE-HD), ale często wykorzystuje się również polistyren (PS), polipropylen (PP), polichlorek winylu (PVC), poli(tereftalan etylenu) (PET). Poza tym stosowane są inne tworzywa polimerowe, m.in. poliamid (PA), kopolimer etylen/octan winylu (EVAC), kopolimer etylen/alkohol winylowy (EVOH), poli(alkohol winylowy) (PVOH) i polichlorek winylidenu (PVDC).
Istnieją możliwości pewnego regulowania właściwości folii na drodze łączenia różnych tworzyw metodą współwytłaczania, w wyniku czego uzyskuje się folie wielowarstwowe. W wyniku odpowiedniego doboru zestawu tworzywa można uzyskać materiał o znaczenie korzystniejszych właściwościach.
Folie takie stanowią grupę materiałów charakteryzujących się stałym wzrostem zużycia i znaczenia.
