Montaż podczas trwającej produkcji
Instalację nowej linii rozlewniczej rozpoczęto w połowie października 2024 roku, lecz pojawiło się wyzwanie: hala produkcyjna, w której miała stanąć linia, znajdowała się na drugim piętrze, więc maszyn nie dało się po prostu wprowadzić przez drzwi. Trzeba je było wprowadzić od góry. Ciężkie elementy linii podnoszono ponad dach hali, a następnie precyzyjnie opuszczano do środka – logistyczny majstersztyk. Każdego dnia wprowadzano trzy–cztery maszyny, podczas gdy produkcja toczyła się jak zwykle.
- Montaż przy działającej produkcji był dużym wyzwaniem - wspomina kierownik projektu André Marbach. Każda montowana maszyna zmniejszała dostępną przestrzeń. Jednocześnie należało stale zapewnić bezpieczeństwo pracy i drogi logistyczne. - Aby chronić istniejącą linię rozlewniczą przed pyłem i innymi czynnikami zakłócającymi, na czas prac posadzkowych postawiliśmy tymczasową przegrodę - mówi André Marbach. Pozwoliło to prowadzić prace przy nowej linii bez wpływu na bieżącą produkcję – rozwiązanie, które zapewniło czyste środowisko i ułatwiło płynne przejście.
Do połowy grudnia wszystkie maszyny stanęły na docelowych pozycjach. Następnie przeprowadzono intensywne próby wodne, odbiory i walidacje – wszystko po to, by stworzyć idealne warunki produkcyjne dla FocusWater. Na początku marca 2025 roku nadszedł kluczowy moment: pomyślne uruchomienie pracy w systemie 24 godzinnym. Do zakończenia drugie zmianny nocnej, wszytskie procesy zostały płynnie ustawione. Martina Pfeiffer nie kryje uznania - Ten sukces nie byłby możliwy bez zaangażowania i ogromnego poświęcenia całej naszej załogi.
Od operatora do specjalisty ds. optymalizacji – dzięki przejrzystości cyfrowej
Nowa jest nie tylko technologia linii rozlewniczej. Już w 2020 roku Grupa Rivella połączyła siły z Krones by opracować opracowała system zarządzania produkcją (MES) oparty na oprogramowaniu SAP, obecnie wykrzystywany także na nowej linii rozlewniczej i po raz pierwszy integruje również dane z inspektora Checkmat – dodatkowej funkcji zapewnienia jakości, której stara linia nie posiadała. To pozwala jeszcze szybciej wykrywać odchylenia istotne jakościowo, znacząco podnosząc niezawodność procesu.
Zarówno nowa linia rozlewnicza, jak i transformacja cyfrowa zmieniły rolę operatorów - Zamiast przezbrajać maszyny i ręcznie sterować procesem produkcji, teraz operatorzy nadzorują dziś wysoko zautomatyzowaną linię - wyjaśnia André Marbach. Oprogramowanie automatyki rejestruje w czasie rzeczywistym odchylenia i dane wydajnościowe i wykonuje niezbędne korekty. Odciąża to operatorów od zadań rutynowych, dzięki czemu mogą skupić się na analizie i optymalizacji procesów produkcyjnych. - To niezwykle eksytującę obserwować taką zmianę. Dzięki cyfrowemu wsparciu rzadziej musimy interweniować. Obserwujemy uważniej, lepiej rozumiemy i skuteczniej ukierunkowujemy optymalizację - mówi Martina Pfeiffer.
FocusWater przygotowany na przyszłość
Decyzja o zakupie i instalacji nowej linii rozlewniczej przerodziła się w szeroko zakrojony projekt, realizowany ze świadomym ukierunkowaniem strategicznym. Zapewnił on FocusWater nie tylko wysoką akceptację wśród konsumentów, ale także możliwie najlepsze procesy wytwórcze. Nowoczesny, prozdrowotny napój wymaga równie nowoczesnego, inteligentnego środowiska produkcyjnego – i dokładnie to zapewnia nowa linia aseptyczna
