Rok dynamicznych zmian w Grupie KGL

O nowych inwestycjach Grupy KGL oraz o strategii jej wzrostu opowiada Lech Skibiński, wiceprezes zarządu spółki.

Sytuację w spółkach na ogół najlepiej ilustrują wyniki finansowe, od nich więc zacznijmy - z raportu za okres 9 miesięcy 2016 roku wynika, że GK KGL znacząco zwiększyła przychody, zysk netto oraz zysk EBITDA w porównaniu do wyników za analogiczny okres ub.r. Z czego wynikają tak dobre rezultaty? Czy w perspektywie całego roku spodziewają się Państwo podobnego wzrostu?

Osiągnięte wyniki należy rozpatrywać w rozbiciu na dwa segmenty: dystrybucji i produkcji opakowań. W segmencie dystrybucji KGL umocnił swoją pozycję kluczowego gracza poprzez zacieśnienie współpracy z głównymi dostawcami surowców, do których należy zaliczyć przede wszystkim koncerny Total Petrochemicals, Lotte Advanced Materials czy też Grupę MOL. Rynek również wspiera osiągane wyniki. Mam na myśli zbilansowaną sytuację dotyczącą podaży i popytu ze wskazaniem na niedobór surowców, przy jednoczesnym rozwoju rynku powyżej średniej europejskiej.

W segmencie produkcji z kolei wzrost przychodów i zysku to konsekwencja wzrostu mocy produkcyjnych, a co za tym idzie - większej ilości sprzedanych opakowań w wyniku większego zainteresowania produkowanymi przez nas wyrobami. Staramy się podążać za rozwijającym się rynkiem. Działamy głównie w bardzo trudnym segmencie FMCG, gdzie wymagania stawiane produktom i dostawcom są coraz wyższe. Kluczem do sukcesu jest zrozumienie tych oczekiwań i dostosowanie się do wymogów branży. Nam się to udaje.

Wyniki za pierwsze trzy kwartały powinny być reprezentatywne dla całego 2016 roku.

W tym roku w segmencie produkcji firma prowadzi duże inwestycje. Z czego wynikała decyzja o ich przeprowadzeniu i jak będą się prezentować moce produkcyjne firmy po rozbudowie?

Inwestycje są konsekwencją wieloletniej strategii budowy silnej organizacji, której jednym z kluczowych elementów jest zaspokajanie potrzeb swoich klientów, m.in. w zakresie dostaw wysokiej jakości opakowań. Widzimy, że rynek potrzebuje naszych produktów i decyzje inwestycyjne w środki produkcji są tego konsekwencją. Są to zakupy przede wszystkim linii do termoformowania oraz ekstruderów. Istotną pozycję stanowią również maszyny do uszlachetniania produkowanych opakowań - mam tu na myśli linie do etykietowania opakowań do jaj oraz wklejania wkładek absorpcyjnych w pojemnikach do mięsa. Obecnie posiadamy moce wytwórcze w zakresie ekstruzji około 24 tysięcy ton różnego rodzaju folii rocznie i linie termoformujące, które są zdolne te ilości folii przeprocesować na opakowania. Zakupy finansujemy ze środków pozyskanych w ramach emisji oraz głównie poprzez leasing.

Które segmenty rynku opakowaniowego są obecnie najważniejsze dla spółki? W jakim kierunku będzie zmierzać rozwój firmy w tym zakresie?

Portfolio produktowe można podzielić na trzy podstawowe grupy opakowań: pojemniki do mięsa, opakowania do ciastek oraz opakowania do jaj. Nawet jeżeli myślimy o wyjściu poza ww. grupy i zaangażowaniu się w nowe segmenty gospodarki, gdzie stosowane są inne rodzaje opakowań, to będzie to kilkuletni proces. W najbliższej przyszłości, z pewnością w ramach tych trzech podstawowych grup pojawią się nowe typy/rodzaje opakowań np. opakowania do dań gotowych czy też opakowania do jaj i ciastek wykonane z materiałów opartych o struktury spienione.

W strategii spółki wskazują Państwo na chęć zwiększenia udziału surowców wtórnych pochodzących z recyklingu w produkcji opakowań. Czy zostały już poczynione w tym kierunku jakieś konkretne kroki?

Zwiększanie udziału materiałów pochodzących z recyklingu w produkowanych przez nas foliach i opakowaniach jest rzeczywiście przedmiotem naszych poczynań. Żeby być precyzyjnym, mówimy tu o materiałach poliestrowych (PET), które przede wszystkim w formie płatka butelkowego są powszechnie stosowane w produkcji foli RPET. Z uwagi na to, że materiał ten nie ma dopuszczenia do kontaktu z żywnością, w wielowarstwowych strukturach foliowych używany jest jako dodatek do warstw środkowych. Warstwy zewnętrzne produkowane są z materiału pierwotnego. Przedmiotem naszych działań jest oczyszczenie płatka z zanieczyszczeń, aby móc go użyć do produkcji folii i opakowań spożywczych bez potrzeby stosowania struktur wielowarstwowych. Samo oczyszczanie płatka realizowane jest w procesie dekontaminacji i niezbędny sprzęt dla realizacji tego procesu już jest w naszym posiadaniu. Właśnie rozpoczęliśmy pierwsze próby technologiczne i uruchomiliśmy procedurę uzyskania stosownej akredytacji pozwalającej stosować materiały pochodzące z recyklingu w produkcji jednowarstwowych folii i opakowań spożywczych.

W celu zwiększenia poziomu innowacyjności spółka podjęła decyzję o budowie Centrum Badawczo-Rozwojowego. Jaką rolę będzie ono pełniło w obrębie Grupy KGL?

Centrum Badawczo-Rozwojowe, którego budowa jest na ukończeniu, będzie pełnić bardzo ważną rolę dla całego segmentu produkcji grupy KGL. Istotną częścią CBR będzie narzędziownia, gdzie budowane będą między innymi unikalne narzędzia do przetwórstwa folii CPET, ale równolegle realizowane będą prace badawczo-rozwojowe w obszarze struktur materiałowych wykorzystywanych przede wszystkim w technologii termoformingu. Między innymi będziemy zajmowali się takimi zagadnieniami, jak wzrost udziału recyklatów w produkowanych foliach czy podniesienie odporności temperaturowej opakowań. CBR wreszcie to cała sfera pomiarowo-kontrolna i obowiązki związane z zapewnieniem bezpieczeństwa produktów, które będą pakowane w nasze folie i opakowania.

Oczywiście zespół badawczy tworzyć będą zatrudnione przez nas osoby, ale współpraca z zewnętrznymi jednostkami badawczymi będzie prowadzona, powiem więcej - będzie niezbędna z uwagi na problematykę, jaką będziemy się w CBR zajmować.

Rola działalności B+R w Grupie KGL będzie coraz większa. Ambicją naszą jest dostarczenie na rynek innowacyjnych produktów o unikalnych własnościach, zarówno z uwagi na sposób wytworzenia, jak i właściwości użytkowe. Konsekwencją powyższego jest rosnąca pozycja kosztów ponoszonych w związku z działalnością B+R. W tym roku będzie to już kwota kilkuset tysięcy złotych.

Strategia spółki w zakresie dystrybucji tworzyw kładzie nacisk na rozwój w zakresie tworzyw technicznych. Z czego wynika takie ustalenie priorytetów?

Historycznie KGL specjalizował się w ofercie szerokiej gamy tworzyw konstrukcyjnych. Można powiedzieć, że firma wokół tej grupy tworzyw wyrosła. Chociaż dzisiaj w ofercie KGL można znaleźć bardzo szeroką ofertę granulatów z grupy styrenowych, poliolefin, masterbaczy czy różnego rodzaju dodatków wspomagających przetwórstwo, tworzywa techniczne traktujemy wyjątkowo i cały czas uważamy, że mogą one być kołem zamachowym dalszego rozwoju segmentu dystrybucji. Rynek na tego rodzaju tworzywa jest rosnący, a my mamy w ofercie surowce, które spełniają wymagania szerokiej rzeszy przetwórców i producentów z wielu gałęzi gospodarki.

Uważamy jednocześnie, że dystrybuowanie tej grupy tworzyw podlega trochę innym regułom, zwłaszcza w porównaniu do tworzyw masowych. Klient zawsze będzie oczekiwał najlepszej ceny i dostawy na czas tego, co zamówił, ale w przypadku tworzyw konstrukcyjnych KGL oferuje dodatkowo (w cenie granulatu) doradztwo techniczne, pomoc wdrożeniową i wsparcie technologiczne. Dla realizacji tych zadań od kilku lat funkcjonuje w spółce specjalny zespół doradczy, który tworzy swego rodzaju pomost pomiędzy producentem a przetwórcą i dzięki temu problemy doboru tworzyw, rozwiązywania problemów przetwórczych, transferu know-how od producenta do naszego klienta odbywa się sprawnie i skutecznie. Widzimy, że to działa, nasi klienci oczekują takiego wsparcia. Dla mnie osobiście jest to ważne również dlatego, że KGL przez to pełni rolę dystrybutora (reprezentuje producenta na rynku) a nie jest zwykłą hurtownią.

W zakresie tworzyw masowych chcą Państwo kontynuować strategię solidnego partnera, jednak nie wspominają Państwo o dalszym rozwoju tego sektora. Czy planują Państwo jakieś modyfikacje swojej oferty w tym zakresie?

Od kilku lat dystrybucja - zwłaszcza surowców z grupy commodity - jest pod presją. Producenci starają się dotrzeć bezpośrednio do klienta końcowego, omijając pośrednika (dystrybutora) i zatrzymując dla siebie premię, którą płacili dystrybutorom. Oferowane obecnie możliwości logistyczne czy systemy komunikacji wspierają skracanie dróg dostawy od producenta do odbiorcy. Wszystko to zmusza nas do ostrożnościowego podejścia do rozbudowy tego sektora. Mamy świadomość, że sukces finansowy (a takiego oczekują od nas akcjonariusze) w tym przypadku byłby pochodną skali działalności - ilości "przerzuconych" ton/ciężarówek. Rodzić to będzie potrzebę angażowania bardzo dużej ilości środków przy uzyskiwaniu niższych marży w stosunku do osiąganych w innych obszarach biznesu Grupy KGL. Dlatego jesteśmy zwolennikami organicznego rozwoju tego sektora. Jego powiększanie będzie miało miejsce, ale w takim stopniu, jak będzie rósł rynek i zacieśniana będzie współpraca z dostawcami.

Czy planują Państwo rozszerzenie działalności na nowe rynki zagraniczne?

Około 85 proc. produktów lokujemy w kraju i nie sądzę, aby w najbliższych latach ten udział uległ zmianie.

Dziękuję za rozmowę.