SABIC poinformował o wprowadzeniu reaktywnego oligomeru Ultem SU3102P, przeznaczonego jako środek do podnoszenia udarności kompozytów termoutwardzalnych stosowanych w lotnictwie. Producent wskazuje zastosowania zarówno w elementach struktur pierwotnych, jak i wtórnych, m.in. w skrzydłach, ramach kadłuba, spoilerach oraz komponentach wnętrz. Według SABIC nowy oligomer na bazie polieteroimidu (PEI) ma zapewniać dużą swobodę w projektowaniu formulacji systemów termoutwardzalnych bez pogorszenia przetwórstwa. Firma podaje również, że produkt otrzymał złotą nagrodę w konkursie Edison Awards 2026.
W komentarzu dotyczącym uwarunkowań rynkowych SABIC odniósł się do rosnącego natężenia ruchu lotniczego oraz presji na zwiększanie przepustowości przy jednoczesnym spełnianiu wymagań kosztowych, bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju. Sergi Monros, wiceprezes SABIC Polymers, Specialties BU, stwierdził - Wraz ze znaczącym wzrostem globalnego ruchu lotniczego, obejmującego większą liczbę pasażerów i ładunków, branża odczuwa presję, aby zwiększać moce i przepustowość w ramach istniejącej infrastruktury, a jednocześnie realizować cele kosztowe, bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju. Nasz nowy oligomer Ultem może pomóc projektantom tworzyć lżejsze, cieńsze i bardziej odporne kompozytowe struktury, zwiększać efektywność wytwarzania oraz ograniczać emisje. To rozszerzenie naszego portfolio Ultem opiera się na długiej historii zastosowań w lotnictwie i potwierdza nasze zaangażowanie w innowacje materiałowe.
Poziom dozowania i porównanie do rPES
SABIC podaje, że Ultem SU3102P jest jedynym rozwiązaniem termoplastycznym umożliwiającym dozowanie do poziomu 50% mas. Dla porównania, według firmy reaktywny polieterosulfon (rPES) zwykle pozwala na zawartość 7–12% mas. Producent deklaruje również poprawę bilansu udarność–sztywność do 140% w porównaniu z rPES, co ma wspierać odporność kompozytu na pękanie i inne uszkodzenia wynikające z obciążeń udarowych. W konsekwencji, wyższa trwałość elementów może, według Sabic, ograniczać czas i koszty obsługowe oraz zwiększać bezpieczeństwo eksploatacji.
Lepkość formulacji i wpływ na przetwórstwo
Pomimo możliwości wysokiego dozowania, oligomer ma utrzymywać niską lepkość formulacji, co ma sprzyjać stabilnemu i efektywnemu przetwórstwu oraz skracaniu czasu cyklu. SABIC wskazuje, że materiał może pozwolić producentom kompozytów na zwiększenie produktywności i efektywności energetycznej termoutwardzalnych prepregów kompozytowych do 30%. Podkreślono również możliwość wdrożenia w istniejących procesach wytwórczych oraz kompatybilność z szeroką gamą systemów żywic termoutwardzalnych.
Właściwości materiału i dostępność
Zgodnie z informacjami firmy, Ultem SU3102P oferuje cechy typowe dla rodziny materiałów Ultem, w tym wytrzymałość, naturalną trudnopalność, odporność na wysoką temperaturę i chemikalia oraz niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE). SABIC informuje, że materiał jest dostępny globalnie zarówno do badań i testów, jak i w ilościach handlowych.
