Podczas targów Kuteno 2026 w Bad Salzuflen firma Wittmann Group zamierza zaprezentować dwa rozwiązania przeznaczone dla przetwórców tworzyw pracujących w technologii wtrysku, celę automatyzacji FlexCell plus oraz młynek z serii S-Max do efektywnego recyklingu in-line. Producent wskazuje, że odpowiedzią na rosnące wymagania dotyczące oszczędności miejsca, materiału, energii i czasu ma być połączenie kompaktowej automatyzacji z rozdrabnianiem odpadów poprodukcyjnych bezpośrednio przy maszynie. W centrum prezentacji znajdzie się w szczególności koncepcja elastycznej automatyzacji zajmującej bardzo mało miejsca. Według firmy cele automatyzacji FlexCell mają standardową, zwartą konstrukcję, a jednocześnie zachowują dużą elastyczność zastosowań. Koncepcja obejmuje trzy warianty, Basis, Primus i Plus, dzięki czemu może być stosowana zarówno do prostych operacji pick-and-place, jak i do integracji dalszych etapów procesu, w tym pakowania gotowych detali.
W prezentowanej na Kuteno 2026 wersji FlexCell plus przewidziano możliwość utrzymania autonomicznej produkcji przez określony czas. W tym celu zastosowano w pełni automatyczny system transferu pojemników do bezpośredniego pakowania wyprasek do skrzynek, pojemników KLT lub kartonów. Detale mogą być odkładane w sposób nieuporządkowany albo układane według zadanego wzoru. Jak podaje producent, istotnym rozwiązaniem konstrukcyjnym jest zintegrowanie systemu transferu pojemników z obudową ochronną w jeden zespół, który można łatwo odsunąć na bok. Ma to zapewniać swobodny dostęp do przestrzeni formy zarówno na potrzeby ręcznej interwencji, jak i czyszczenia oraz prac serwisowych.
Kompaktowa automatyzacja przy wtryskarce
Przy opracowywaniu cel automatyzacji FlexCell główny nacisk położono na oszczędność miejsca. Ponieważ cele są bezpośrednio połączone z wtryskarką i umożliwiają produkcję przy otwartych drzwiach osłony maszyny, system automatyzacji może pracować bardzo blisko jednostki zamykania. Według Wittmanna przekłada się to na krótsze czasy manipulacji oraz niższe koszty inwestycyjne, między innymi dlatego, że robot może pracować z krótszą osią Z.
Do podstawowych cech systemu należą niewielkie zapotrzebowanie na przestrzeń, modułowa elastyczność oraz dobra dostępność. Wszystkie trzy modele cel automatyzacji są kompatybilne z wtryskarkami różnych marek, mogą być doposażane do istniejących linii produkcyjnych i w prosty sposób rozbudowywane. Wszystkie komponenty automatyki mają w obrębie FlexCell swoje stałe miejsce i pozostają bezpiecznie zabudowane. Według producenta rozwiązanie to sprzyja poprawie bezpieczeństwa pracy oraz usprawnieniu procesów przezbrajania. W sposób oszczędzający miejsce i z zachowaniem łatwego dostępu mogą być również integrowane termoregulatory.
Firma podkreśla także zalety wynikające ze standaryzacji konstrukcji. Wszystkie modele z rodziny FlexCell mają oferować krótkie terminy dostaw oraz korzystną relację ceny do możliwości użytkowych.
Recykling in-line obok maszyny
Drugim eksponatem na stoisku będzie młynek z bezsitowej serii S-Max, przeznaczony do recyklingu in-line. Jak wskazuje Wittmann, wzrost cen surowców oraz nowe regulacje sprawiają, że przetwórcy coraz częściej zwracają uwagę na ponowne wykorzystanie wlewków i detali brakowych bezpośrednio po produkcji. Jeżeli odpady tego typu są mielone na miejscu zaraz po wytworzeniu, powstaje wysokiej jakości recyklat jednorodny materiałowo, który w wielu zastosowaniach może być ponownie dodawany do surowca pierwotnego.
Młynki bezsitowe S-Max mają umożliwiać recykling oszczędzający energię i materiał. Dzięki kompaktowej konstrukcji mogą być często ustawiane bezpośrednio obok wtryskarki i efektywnie włączane w układ stanowiska produkcyjnego. Przy niskiej prędkości obrotowej silnika, wynoszącej 27 obr./min przy 50 Hz, urządzenia te są przeznaczone do przetwarzania wszystkich tworzyw technicznych, w tym materiałów styrenowych, akrylowych i wzmacnianych włóknem szklanym. Niska prędkość obrotowa ma jednocześnie ograniczać emisję hałasu, zużycie energii oraz powstawanie pyłu. Według producenta, w połączeniu z bardzo jednorodnym przemiałem, pozwala to uzyskać granulat o stabilnie wysokiej jakości, co sprzyja wysokiemu udziałowi dobrych wyprasek przy ponownym przetwórstwie metodą wtrysku.
Przy projektowaniu serii S-Max uwzględniono także długą żywotność narzędzi tnących. Wszystkie urządzenia z tej serii mają wyróżniać się niskimi wymaganiami konserwacyjnymi. Oprócz niskiej prędkości obrotowej wynika to przede wszystkim z pracy bez sita. Komorę mielenia można całkowicie otworzyć w kilku krokach i łatwo wyczyścić, co ma umożliwiać szybkie i proste zmiany materiału.
Zaplecze testowe i obecność na targach
Wittmann informuje również o wsparciu doradczym w doborze młynka oraz w efektywnej integracji recyklingu in-line z procesem produkcyjnym. W centrach technicznych firmy w Meinerzhagen i Norymberdze dostępna jest infrastruktura do prowadzenia prób mielenia i testów wtrysku. Targi Kuteno mają być dla odwiedzających okazją do bezpośredniego kontaktu z ekspertami firmy. Stoisko Wittmanna będzie zlokalizowane w hali 20, stoisko D36.
