Wiadomości Plastech
Może się zdarzyć, że wyprodukowana została wypraska z rozwarstwioną warstwą powierzchniową. To jedna z częstszych wad powierzchniowych. Jedną z przyczyn takiej niewystarczającej adhezji pomiędzy warstwami tworzywa są nadmierne naprężenia spowodowane intensywnym chłodzeniem w formie. Dlatego też dobrze wiedzieć jak wyeliminować tę wadę.
Jak pokazują wszystkie badania marketingowe współcześni konsumenci bardzo różnią się od tych sprzed kilku czy kilkunastu lat. Zwyczaje się zmieniają i nie ma w tym nic dziwnego. Rolą przemysłu jest zarówno kreować te przyzwyczajenia jak i za nimi podążać. Zmiany zachodzą zarówno pod względem preferencji odnoszących się do dokonywania zakupów jak i tworzenia samych opakowań.
Skłonność wyprasek do deformacji jest znacznie większa przy przetwórstwie tworzyw częściowo krystalicznych (POM, PA, PBT, i PET) niż przy wytwarzaniu wyprasek z tworzyw amorficznych. Ta cecha musi więc być brana pod uwagę już w fazie projektowania wypraski i formy. Tylko w nielicznych przypadkach wadę tą można skorygować w fazie przetwórstwa.
Odkształcenia przy wyciąganiu wypraski z formy, to charakterystyczny rodzaj wad powierzchniowych wyprasek. Można jednak z nimi walczyć.
Nanokompozyty polimerowe zdobyły w ostatnich latach dużą popularność. Możliwości jakie stwarzają są istotne zarówno dla przetwórców tworzyw jak i użytkowników.
Wybór właściwego systemu gorących kanałów przy przetwarzaniu częściowo krystalicznych tworzyw sztucznych ma bardzo istotne znaczenie na jakość właściwości otrzymywanych później wyprasek.
Jeśli otrzymywane wypraski mają na swej powierzchni ślady w postaci zagłębień, wypukłości, różnic w gładkości lub powleczeniu, czy nawet rys i chropowatości to są to odciski po wypychaczach. Co więc robić gdy wypychacz pozostawia ślad?
Częściowo krystaliczne tworzywa sztuczne takie jak POM, PA, PBT i PET są bardzo często stosowane, ze względu na ich bardzo dobre właściwości mechaniczne, termiczne i elektryczne. Dalszymi przynoszonymi przez nie korzyściami, w porównaniu do tworzyw amorficznych, jest większa odporność chemiczna i niska skłonność do korozji naprężeniowej. Do licznych wymagań jakimi obarczone są wypraski z tych tworzyw dochodzą jeszcze wysokie wymagania dotyczące jakości powierzchni.
Wypływki to jedna z mniej znanych wad powierzchniowych wyprasek. Niemniej jednak rodzą liczne konsekwencje dla przebiegu procesu przetwórstwa tworzyw.
Austriacka firma Erema wprowadziła na europejski rynek nową technologię produkcji taśmy do pakowania. Jest to taśma PET wytwarzana z płatków PET.
Niewłaściwa temperatura formy to jeden z wielu problemów występujących w technologii wtrysku. Dlatego warto mu się bliżej przyjrzeć.
Wpływ niewłaściwej temperatury uplastyczniania to jeden z czynników decydujących o jakości technicznych wyprasek wykonywanych z tworzyw częściowo krystalicznych. Zakres regulacji temperatur jest z reguły mniejszy niż w przypadku tworzyw amorficznych. Przetwórca może tu bezpośrednio wpływać na własności gotowego produktu poprzez zmianę nastaw maszyn.
Pomiar i kontrola barwy w przemyśle tworzyw sztucznych odgrywa niebagatelną rolę. Dokładności kontroli koloru stała się wymogiem. Dlatego tak ważny jest m.in. dobór odpowiednich urządzeń, które mogłyby skutecznie przeprowadzić ten proces.
Oszczędzanie energii w przetwórstwie tworzyw sztucznych staje się coraz większym wymogiem. Dlatego też zalecanie jest takie zorganizowanie procesu przetwórczego i sięganie po takie systemy, by podołać temu wyzwaniu.
Niedolewy to jedna ze stosunkowo najmniej znanych wad powierzchniowych wyprasek. Ich usunięcie nie jest jednak zbyt trudną sprawą.
Światowe trendy jeśli chodzi o pakowanie produktów w torebki foliowe zmieniają się bardzo szybko. W ostatnim czasie często spotykanym zadaniem jest formowanie opakowań do wielokrotnego zamykania.
Zbyt krótki czas trwania ciśnienia docisku to jeden z podstawowych problemów występujących w technologii wtrysku.
Do wad powierzchniowych wyprasek należą jasne smugi i rysy naprężeniowe, które są wynikiem zbyt dużych naprężeń. Dzięki dokonaniu odpowiednich zmian parametrów procesu przetwórczego można wyeliminować ten problem.
Złe położenie punktu wtrysku, to jeden z wielu problemów występujących w technologii wtrysku. Dlatego warto znać problem i wiedzieć jak z nim walczyć.
Technologia zagospodarowania odpadów PET do wysokoudarowego tworzywa konstrukcyjnego była jednym z zagadnień omawianych podczas niedawnej środkowo-europejskiej konferencji poświęconej recyklingowi i odzyskowi materiałów polimerowych.
Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników w Toruniu we współpracy ze spółką Chemwik opracowali nową energooszczędną technologię otrzymywania bisfenolu A o czystości poliwęglanowej. Daleka perspektywa będąca następstwem tego projektu, to możliwość podjęcia w Polsce produkcji tworzyw poliwęglanowych.
Efekt płyty gramofonowej, to jeden z ciekawszych przykładów wad powierzchniowych wyprasek.
Zła konstrukcja układu wlewowego to jeden z ciekawszych problemów występujących w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Warto więc wiedzieć m.in. jakie są następstwa źle zaprojektowanego układu wlewowego, jaki ma to wpływ na wypraski i w jaki sposób radzić sobie z tego typu kłopotami.
Do wad powierzchniowych wyprasek należy tzw. efekt Diesla. Objawia się on w postaci ciemnych lub czarnych przebarwień (przypalenia). Są one wynikiem problemów z odpowietrzeniem.
Zawilgocenie granulatu w przetwórstwie tworzyw sztucznych odgrywa bardzo istotną rolę. Oto bowiem wiele tworzyw sztucznych, w zależności od rodzaju, wchłania w większym lub mniejszym stopniu wilgoć z powietrza.
Działająca w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych firma gwk wprowadziła na rynek system integrat pomagający w dokładnym i skutecznym zarządzaniu temperaturą.
Tekst dotyczy jednego z wielu przykładów na wady powierzchniowe wyprasek, mianowicie śladów strumieni.
Jak dobrze wiadomo zadaniem opracowania nowego lub udoskonalonego wyrobu jest znalezienie rozwiązania dobrego technicznie i zapewniającego ekonomiczną produkcję. Do zadań konstruktora należy przy tym wybór materiału, wybór procesu technologicznego, obliczenia wytrzymałościowe i zaprojektowanie wyrobu. Dlatego też sprawdzanie konstrukcji w przetwórstwie tworzyw sztucznych odgrywa dużą rolę.
Ślady linii łączenia strumieni to jeden z przykładów wad powierzchniowych wyprasek. Prezentujemy tekst przygotowany na podstawie materiałów firmy Krauss-Maffei opracowanych we współpracy z niemieckim Kunststoff Institut Lüdenscheid.
Wyrobów wtryskowych nie można produkować z tolerancjami identycznymi jak dla wyrobów produkowanych metodą obróbki wiórowej. Chociaż wszyscy o tym wiedzą, to jednak zdarza się, że wymagane są tolerancje niemożliwe do uzyskania lub uniemożliwiające ekonomiczną produkcję.
Kompozyty WPC to skuteczne połączenie drewna i tworzyw sztucznych. Dzieje się tak nie tylko ze względu na atrakcyjny wygląd, ale przede wszystkim na unikalne połączenie najlepszych cech, pochodzących z dwóch różnych materiałów. Tym samym więc WPC stają się coraz bardziej poważnym konkurentem zarówno dla przemysłu drzewnego jak i branży tworzyw sztucznych.
Smugi to jeden z ważniejszych problemów pojawiających się w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Walka z tego typu wadami powierzchniowymi wyprasek nie jest zbyt skomplikowana. Trzeba jednak wiedzieć, co powoduje powstawanie wspomnianych mankamentów.
Technika łączenia odgrywa pewną rolę w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Połączenia zatrzaskowe, wciskane i gwintowane to bardzo proste techniki, które pozwalają konstruktorowi na uzyskanie dużych oszczędności w produkcji dzięki szybkiemu i łatwemu montażowi poszczególnych elementów.
Problemy związane z elektrycznością statyczną w przemyśle opakowań występują nader często. W tekście znajdują się przykładowe typy pojawiających się kłopotów i wskazania w jaki sposób je rozwiązywać.
Zależność pomiędzy uzdatnioną wodą a jakością produkcji odgrywa dużą rolę w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Z tego też powodu warto dbać o jak najlepsze i skuteczne udrażnianie zanieczyszczonego obiegu.
Wady powierzchniowe wyprasek, to jeden z większych problemów występujących w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Dlatego dobrze wiedzieć co je powoduje i w jaki sposób im przeciwdziałać.