Wiadomości Plastech
Innowacje umożliwiające zwiększenie produktywności i dochodowości w przemyśle tworzyw sztucznych związane są również z zagadnieniem kontroli elektrostatyczności. I właśnie temu problemowi poświęcony jest poniższy materiał.
Combimelt to proces wielobarwnego i wielokomponentowego wtrysku firmy Engel.
Dwukrotny wzrost wydajności – sukces firmy Technibond osiągnięty dzięki neutralizacji ładunków elektrostatycznych.
Dla zagwarantowania ochrony przed zużyciem wtryskarki wyposażane są w najprzeróżniejsze systemy filtracji różniące się między sobą także sprawnością. Poniższy tekst wyjaśnia funkcję i sposób działania poszczególnych rodzajów filtracji i przedstawia możliwe problemy.
Elektryczność statyczna jest przyczyną wielu problemów w przemyśle tworzyw sztucznych. Wiele przedsiębiorstw nie zdaje sobie w pełni sprawy z wagi tego problemu, który w rzeczywistości ma wpływ nie tylko na wydajność produkcji, ale również na bezpieczeństwo i higienę pracy.
Prezentujemy tekst Heleny Panfil - Kuncewicz (Katedra Mleczarstwa i Zarządzania Jakości), Andrzeja Kuncewicz (Katedra Towaroznawstwa i Badań Żywności) i Artura Puławskiego (Wydział Nauki o Żywności, UWM w Olsztynie) na temat wpływu opakowań na jakość i trwałość mleka spożywczego.
Prezentujemy tekst Bogdana Zabrzewskiego, szefa firmy Battenfeld Polska poświęcony problematyce suszenia tworzyw konstrukcyjnych.
Elektryczność statyczna to kłopotliwa rzecz. Nie jest ona jednak zjawiskiem, o którym chcielibyśmy, aby ktokolwiek z innej firmy wiedział. Oczywiście, rozmawiając z osobami zajmującymi się drukiem cyfrowym można uzyskać podobną reakcję i usłyszeć: - „tak, spotkaliśmy się z tym zjawiskiem, jednak nie chcemy o tym rozmawiać, mimo że u nas już nie występuje”.
Bardzo dokładna filtracja stwarza podstawowe przesłanki dla dużej powtarzalności pracy wtryskarek, nawet po wielu latach.
Prezentujemy tekst Joanny Prażanowskiej, która jest dyrektorem marketingu Fabryki Opakowań Kosmetycznych Pollena. W swoim artykule wskazuje na nowe trendy i technologie, które pojawiły się w ostatnim czasie w przemyśle opakowań dla kosmetyków.
Lakierowanie przedmiotów z tworzyw sztucznych jest zawsze dużym wyzwaniem. Warunkiem otrzymania powierzchni o wysokiej jakości jest odpowiednio dobrany do materiału proces czyszczenia i wstępna obróbka elementów. Problemy pojawiające się przy lakierowaniu elementów motoryzacyjnych wykonanych z tworzyw sztucznych są zawsze znaczące, niemniej jednak można sobie z nimi poradzić.
Basell Orlen Polyolefins to koncern specjalizujący się w produkcji i sprzedaży poliolefin. Firma posiada w Płocku dwa zakłady: do produkcji polipropylenu (PP) Spheripol oraz polietylenu wysokiej gęstości (HDPE) Hostalen. Prezentujemy tekst poświęcony innowacjom związanym z gatunkami polietylenu dużej gęstości Hostalen ACP.
Opakowanie wewnętrzne jest to opakowanie, które podczas przewozu produktów wymaga zastosowania jeszcze jednego opakowania zewnętrznego. Wraz z nim chroni towar przed uszkodzeniami wynikłymi w czasie transportu lub magazynowania. Ochrona odbywa się poprzez blokowanie, usztywnianie i amortyzowanie produktów. Prezentujemy różne typy opakowań wewnętrznych.
Eliminacja elektrostatyki przy sitodruku ciekawy problem. O tym jak z nim walczyć radzą inżynierowie z firmy Meech International.
Metodą reaktywnego wytłaczania, z udziałem związku małocząsteczkowego - oksazoliny, opracowano z surowców wtórnych PET nowe tworzywa konstrukcyjne.
Źródła zanieczyszczeń układów hydraulicznych oraz ilości wytworzonych przez nie cząstek przyczyniają się pojedynczo lub w różnych kombinacjach do zużycia komponentów układu hydraulicznego, a tym samym do zakłóceń pracy oraz awarii maszyny.
Gorąca płyta, metoda wibracyjna, metoda obrotowo – tarciowa, metoda ultradźwiękowa, to najpopularniejsze metody łączenia detali z tworzyw termoplastycznych.
Przedmiotem tekstu są reaktywne mieszaniny PET z uwodornionym kauczukiem butadienowo-akrylonitrylowym i kauczukiem akrylowym, a także ich otrzymywanie i właściwości mechaniczne.
Branża tworzyw sztucznych i opakowań, to dwa sektory, obok przemysłu motoryzacyjnego, maszynowego, drukarskiego, spożywczego, wykorzystujące korzyści przynoszone przez proces czyszczenia suchym lodem.
W przemyśle tworzyw sztucznych, a zwłaszcza w zakładach przetwórstwa wtryskowego, należy liczyć się wieloma źródłami zanieczyszczeń układów hydraulicznych.
W ciągu ostatnich lat wymagania odnośnie parametrów wtryskarek ulegały coraz większemu zaostrzeniu. Dotyczyło to zwłaszcza powtarzalności oraz skrócenia czasów cyklu. Równolegle do tego maszyny zyskiwały coraz bardziej zwartą budowę, a zbiorniki oleju stawały się coraz mniejsze.
Od kilku dekad lotnictwo, transport, budownictwo, okrętownictwo i branża samochodowa pełnymi garściami czerpie z możliwości dostarczanych przez kompozyty o osnowie polimerowej. Dlatego też warto poświecić im więcej uwagi i przyjrzeć wnikliwie ich budowie, możliwościom użytkowym oraz sposobom wytwarzania.
Matowe miejsca w obszarze wlewka stanowią jeden z typów wad powierzchniowych wyprasek i mogą stanowić kłopot w procesie wytwórczym. Podpowiadamy jak wyeliminować tę wadę powierzchniową.
Od wielu lat coraz bardziej rośnie znaczenie tworzyw sztucznych jako materiału konstrukcyjnego wykorzystywanego do budowy środków transportu: samochodów, samolotów, pojazdów kolejowych. W zasadzie otartym pozostaje pytanie, kiedy ogromna większość tych maszyn składać będzie się z tworzyw.
Zapoczątkowane w Walii w latach 70. etykietowanie w formie IML (In-Mould Labelling) zostało pierwotnie rozwinięte dla przemysłu medycznego i farmaceutycznego w celi uniknięcia zdzierania etykiet z instrukcjami. IML to proces, w którym etykieta jest wkładana do formy przez rozpoczęciem formowania wtryskowego; etykieta staje się integralną częścią produktu końcowego.
Tak zwane ciemne punkty należą do grupy wad powierzchniowych wyprasek. Można z nimi jednak skutecznie walczyć i im przeciwdziałać.
Elektrostatyka stanowi poważne utrudnienie w branży przetwarzania tworzyw sztucznych. Prezentujemy tekst przygotowany przez specjalistów firmy Meech.
Pęcherze powietrza to jeden z rodzajów wad powierzchniowych wyprasek. Warto wiedzieć w jaki sposób rozróżnić poszczególne rodzaje pęcherzyków i jak wyeliminować te wypełnione powietrzem.
Elektryczność statyczna to problem spotykany w wielu obszarach prowadzenia produkcji. Zagadnienie nie jest również obce branży tworzyw sztucznych i opakowań. Dlatego warto wiedzieć jakie są przyczyny tego zjawiska i jak mu przeciwdziałać. Tematykę tę wyjaśnia Trevor Pimm, dyrektor ds. Sprzedaży Regionalnej, Meech International.
Warkocz komety, to nie tylko malownicze określenie przywołujące skojarzenia astronomiczne, ale również jedna z wad powierzchniowych wyprasek. Warto dowiedzieć się jak ją wyeliminować.
Oczywistym jest, że odpady pozostają zawsze i to niezależnie od tego jaki materiał został zastosowany, jak bardzo użytkownik stara się ograniczać ich ilość oraz czy zwraca je do ponownego wykorzystania. Niemniej jednak istnieje szereg sposobów, by te ilości zmniejszyć.
Osad, czyli inaczej mówiąc nalot powstały na powierzchni formy to duży problem w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Jednak za sprawą odpowiedniego działania można sobie poradzić z tym przykrym mankamentem.
Dotychczas tworzywa sztuczne pomogły zaopatrzyć miliony ludzi w czystą wodę. Okazuje się, że bez tego materiału XXI w. rozwiązanie wielu problemów związanych z dystrybucją wody byłoby niemal niemożliwe. A taki stan odczuliby wszyscy, bez wyjątku.
Może się zdarzyć, że wyprodukowana została wypraska z rozwarstwioną warstwą powierzchniową. To jedna z częstszych wad powierzchniowych. Jedną z przyczyn takiej niewystarczającej adhezji pomiędzy warstwami tworzywa są nadmierne naprężenia spowodowane intensywnym chłodzeniem w formie. Dlatego też dobrze wiedzieć jak wyeliminować tę wadę.
Jak pokazują wszystkie badania marketingowe współcześni konsumenci bardzo różnią się od tych sprzed kilku czy kilkunastu lat. Zwyczaje się zmieniają i nie ma w tym nic dziwnego. Rolą przemysłu jest zarówno kreować te przyzwyczajenia jak i za nimi podążać. Zmiany zachodzą zarówno pod względem preferencji odnoszących się do dokonywania zakupów jak i tworzenia samych opakowań.
Skłonność wyprasek do deformacji jest znacznie większa przy przetwórstwie tworzyw częściowo krystalicznych (POM, PA, PBT, i PET) niż przy wytwarzaniu wyprasek z tworzyw amorficznych. Ta cecha musi więc być brana pod uwagę już w fazie projektowania wypraski i formy. Tylko w nielicznych przypadkach wadę tą można skorygować w fazie przetwórstwa.