W ostatnich latach obecność firmy BMB na rynku krajowym i międzynarodowym odnotowała ogromny postęp. Wybór dążenia do wysokiej jakości, preferowanie napędów elektrycznych lub hybrydowych zamiast hydraulicznych, w połączeniu z rosnącym zapotrzebowaniem na maszyny dostosowane do indywidualnych potrzeb najbardziej wymagających klientów, znacząco przyczyniły się do rozwoju firmy i umocnienia marki BMB.
BMB codziennie konkuruje z międzynarodowymi rywalami dziesięciokrotnie większymi, co jednak nie stanowi dla niej zagrożenia, a wręcz przeciwnie - jest bodźcem do dalszego doskonalenia i poszukiwania innowacyjnych rozwiązań. Jako włoska firma referencyjna w branży, uznawana na całym świecie, BMB kontynuuje umacnianie swojej pozycji na najbardziej zaawansowanych rynkach. Świadczy o tym m.in. uruchomienie czwartego zakładu produkcyjnego, który rozpoczął działalność już w połowie 2020 roku - w okresie pandemii Covid-19.
Celem BMB nie jest jednak produkcja masowa, lecz rzeczywista satysfakcja klientów dzięki produktom dopasowanym do ich potrzeb. Od wielu lat BMB znana jest z wiodącej pozycji w świecie opakowań (w tym dużych pojemników i artykułów gospodarstwa domowego), a jej maszyny wyróżniają się szybkością i solidnością w produkcji cienkościennych pojemników. Wszyscy producenci opakowań wypróbowali maszyny BMB - i bardzo często przy nich pozostali. Dziś jednak firma chce wyraźniej przekazać swoją dedykację i doświadczenie w obszarze formowania technicznego, tj. w sektorze motoryzacyjnym, AGD oraz medycznym. Nasz wizerunek poza sektorem opakowań ma odzwierciedlać precyzję i osiągi naszych maszyn elektrycznych i hybrydowych - co zostało już zauważone przez wielu przetwórców - ale chcemy to jeszcze bardziej podkreślić.
Aby zobrazować wydajność maszyn BMB w zakresie produkcji technicznej, posłużmy się przykładem maszyny będącej obecnie w budowie, przeznaczonej do produkcji komponentów dwumateriałowych do pojazdów. Mowa o hybrydowej maszynie o sile zwarcia 850 ton, wyposażonej w dwa zespoły wtryskowe i stół obrotowy, umożliwiający łatwe wtryskiwanie dodatkowe na komponent docelowy. Model ten to eKW85Pi / 5500 Hybrid. Jest to produkt o bardzo zaawansowanej technologii, zakupiony przez naszego ważnego klienta - firmę Tech-Pol z siedzibą w Morro d’Alba w regionie Marche. Dzięki zastosowaniu technologii form wtryskowych dwumateriałowych oraz ścisłej współpracy z BMB, firma Tech-Pol wyróżnia się produkcją wykraczającą poza prostą transformację żywic. Od lat znane marki, takie jak BMW, AUDI itd., powierzają Tech-Pol produkcję wysoce specjalistycznych elementów, gwarantujących wymagane standardy jakości i niezawodność - dokładnie tak, jak Tech-Pol powierzył BMB wykonanie maszyny o wysokiej technologii, wspólnie rozwijając przez lata rozwiązania, które robią różnicę.
Maszyna, która wkrótce zostanie dostarczona do zakładu Tech-Pol w Morro d’Alba, wyróżnia się precyzją, zbieżnością ruchów i perfekcyjną synchronizacją wtrysków realizowanych przez dwa zespoły hybrydowe, odpowiednio 5500 i 700 (klasyfikacja Euromap). Celem BMB jest zapewnienie najwyższej jakości wyprasek przy możliwie najkrótszych cyklach - co powinno być celem każdego producenta pracującego na zlecenie.
Tak jak ma to miejsce w przemyśle motoryzacyjnym, niezbędne są duże odległości między kolumnami prowadzącymi i szerokie skoki otwarcia, a maszyna BMB o sile 850 ton doskonale się do tego nadaje. W rzeczywistości firma oferuje wiele opcji w swoim zakresie, zwykle z dwoma różnymi stołami oraz dwiema odległościami między kolumnami dla każdego modelu maszyny średniej i dużej wielkości. BMB oferuje rozwiązania "na miarę", dostosowując jednostkę zamykania do najbardziej odpowiedniej jednostki wtryskowej. Wszystkie wtryskarki BMB są projektowane w oparciu o inteligentne połączenie tych dwóch grup, zgodnie z typem produktu końcowego. Podczas gdy w motoryzacji wymagane są duże odległości między kolumnami i ograniczone możliwości wtrysku, w sektorze opakowań potrzebne są bardzo duże wydajności i bardzo krótkie cykle. Dzięki elastycznemu łączeniu zespołów wtryskowych i zamykających, BMB jest zawsze w stanie zaproponować najlepiej skalibrowany i dostosowany produkt.
Główna jednostka wtryskowa ma objętość wtrysku wynoszącą 3573 cm³ i osiąga ciśnienie 1600 kg/cm². Stoły, całkowicie obrabiane w dziale obróbki maszyn BMB - podobnie jak pozostałe elementy ciężkiej konstrukcji - nie mają rowków T, lecz tylko otwory Euromap do mocowania formy. Dzięki temu sztywność stołu jest lepiej zachowana, a dzięki umiejscowieniu punktu przyłożenia siły w centrum ruchomego stołu przez system kolanowy serii KW, nie występuje nawet najmniejsze ugięcie - nawet przy maksymalnych obciążeniach. Jest to niezwykle ważne dla firm z branży motoryzacyjnej, które muszą zapewniać bardzo wysokie standardy produkcji.
Wszystkie napędy elektryczne są wykonane z wykorzystaniem silników Torque i śrub kulowych z obiegiem satelitarnym - co pokazuje dążenie BMB do najwyższej jakości w każdym detalu. Inne systemy przenoszenia ruchu mogą wydawać się podobne, ponieważ pozornie dają ten sam efekt, ale wybór BMB pochodzi jeszcze z 2002 roku, kiedy to nasza pierwsza w pełni elektryczna maszyna wydawała się gotowa do lotu na Księżyc ze względu na zastosowane rozwiązania techniczne. Po dwudziestu latach okazały się one trafne i nadal są praktycznie unikalne na rynku - trudne do wdrożenia, ale będące owocem długoletnich badań, które dziś stanowią nasze doświadczenie.
Nasze decyzje techniczne - często unikalne - są dla nas powodem do dumy. To właśnie dzięki nim wspieramy naszych klientów w ich strategicznych i zaawansowanych technologicznie produkcjach, nie rezygnując przy tym z niezawodności produktów, która od lat cieszy się uznaniem wszystkich klientów.
