Na targach K 2025 Tajwan pokazał swoją siłę w wyjątkowy sposób. Ponad 130 tajwańskich firm zaprezentowało swoje rozwiązania w zakresie maszyn, recyklingu, materiałów i automatyzacji, co czyni Tajwan jednym z najliczniej reprezentowanych krajów spoza Europy na tych targach.
Tajwański Pawilon w hali 12 od pierwszego dnia przyciągał uwagę odwiedzających przede wszystkim technologiami wpisującymi się w globalne kierunki rozwoju przemysłu tworzyw sztucznych - gospodarką o obiegu zamkniętym (circular economy), automatyzacją procesów, redukcją zużycia energii, zamkniętymi pętlami materiałowymi oraz integracją recyklingu z produkcją. Tajwańscy producenci nie przyjechali do Düsseldorfu, by po prostu "pokazać maszyny", lecz by strategicznie dołączyć do światowej dyskusji o przyszłości przetwórstwa tworzyw, prezentując kompletne ekosystemy technologiczne odpowiadające na wyzwania regulacyjne stojące przed rynkiem europejskim.
Od rozdmuchu do recyklingu
Tajwańska firma YE I Machinery Factory Co., Ltd. należy do grona najstarszych producentów urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych w Azji. Jej historia sięga ponad 65 lat, a doświadczenie obejmuje zarówno linie do rozdmuchu folii, jak i systemy recyklingu. Dziś YE I postrzegana jest jako ekspert gospodarki o obiegu zamkniętym - dostawca, który łączy kompetencje w przetwórstwie tworzyw pierwotnych i recyklingu, tworząc spójny model recyklingu wewnątrzzakładowego.
Podczas targów K firma skoncentrowała się na prezentacji swojej flagowej maszyny typu 3 w 1, łączącej rozdrabnianie, wytłaczanie i granulację w jednym ciągu technologicznym. Tego typu układ umożliwia pełny recykling miękkich tworzyw - głównie PE i PP - bez konieczności stosowania osobnych urządzeń. Wbudowany filtr z automatyczną wymianą sita pozwala na nieprzerwaną pracę nawet podczas czyszczenia, a naturalne ciepło tarcia wstępnie uplastycznia materiał, znacząco redukując zużycie energii. W praktyce użytkownik oszczędza miejsce, energię i czas, a jednocześnie uzyskuje wysokiej jakości regranulat. W procesie zastosowano wodny system cięcia pierścieniowego, który nadaje granulkom gładką, równą powierzchnię i minimalizuje ilość pyłu.
YE I podkreśla, że inwestuje nie tylko w konstrukcję mechaniczną, ale również w optymalizację energetyczną i bezpieczeństwo. W połączeniu z niskim poziomem hałasu i kompaktową konstrukcją pozwala to stosować urządzenie także w zakładach, które dopiero rozwijają recykling wewnętrzny.
Na rynku europejskim YE I obecna jest od dekad - w Polsce dzięki współpracy z przedstawicielem, firmą GG Plast Technology ze Środy Wielkopolskiej. To właśnie dzięki takim partnerstwom tajwańska firma stała się rozpoznawalna w regionie Europy Środkowej jako producent ekonomicznych i niezawodnych linii recyklingowych. Dziś, w epoce nadchodzących regulacji PPWR i wymogu udziału regranulatów w nowych wyrobach, rozwiązania YE I zyskują nowe znaczenie - pozwalają przetwórcom tworzyć własny obieg materiałowy i redukować emisję CO₂ bez konieczności inwestowania w duże, energochłonne instalacje.
Kevin Hsu przedstawia maszynę 3 w 1 łączącą rozdrabnianie, wytłaczanie i granulację w jednym ciągu technologicznym, stoisko YE I Machinery Factory na targach K2025
Włókno węglowe w obiegu zamkniętym
Thermolysis zaprezentował na targach K technologię Microwave-Assisted Pyrolysis (MAP) - jedno z najbardziej zaawansowanych rozwiązań w recyklingu kompozytów wzmacnianych włóknem węglowym. Zamiast spalania lub agresywnych metod chemicznych firma wykorzystuje mikrofale, które selektywnie podgrzewają żywicę w strukturze kompozytu, powodując jej depolimeryzację i oddzielenie od włókien. Proces jest ciągły, w pełni kontrolowany i czysty - bez ścieków, spalin i odpadów chemicznych.
Największą przewagą MAP jest jakość odzyskanego materiału. Technologia usuwa do 99,9% żywicy, dzięki czemu włókna mają idealnie czystą powierzchnię i zachowują ponad 90% pierwotnej wytrzymałości mechanicznej. Oznacza to możliwość ponownego zastosowania w wymagających aplikacjach przemysłowych - od elementów rowerów, przez części elektroniczne i obudowy laptopów, aż po wzmocnienia betonu. Tradycyjne metody recyklingu pozostawiają resztki żywicy, które ograniczają przyczepność i pogarszają właściwości materiału, co zawęża zakres dalszego wykorzystania.
Thermolysis nie sprzedaje jedynie technologii, ale tworzy kompletne obiegi zamknięte. Firma odbiera odpady kompozytowe od producenta, przetwarza je w procesie MAP i dostarcza z powrotem w formie gotowego surowca. Przykładem jest współpraca z Giant - odpady z ram rowerowych trafiają do Thermolysis, a po przetworzeniu wracają jako granulat wzmacniający, z którego powstają nowe komponenty roweru. To realnie działający model circular economy.
Firma rozwija także innowacyjne zastosowania. Dodatek krótkich włókien węglowych do betonu zwiększa jego wytrzymałość, odporność na pękanie i poprawia właściwości antystatyczne. W krajach sejsmicznych, takich jak Tajwan, takie mikrozbrojenie pozwala znacząco wydłużyć żywotność konstrukcji. Thermolysis produkuje również włókniny, pellety i półprodukty termoplastyczne, które po zakończeniu cyklu życia mogą ponownie trafić do MAP. Umożliwia to wielokrotną cyrkulację włókna węglowego w łańcuchu wartości bez utraty kluczowych właściwości - co jest wyjątkowe w recyklingu materiałów high-tech.
Od lewej: Olivier Hung i James Lin prezentują przykłady zastosowań włókien węglowych odzyskanych w procesie MAP, stoisko Thermolysis na targach K2025
Technologia MAP zużywa znacznie mniej energii niż tradycyjne metody i pozwala obniżyć emisję CO₂ nawet o 90% w porównaniu z produkcją włókna pierwotnego. To realna przewaga środowiskowa, która ułatwia firmom spełnianie wymogów ESG oraz przygotowanie do przyszłych regulacji w sektorach automotive, elektroniki, lotnictwa i sportu.
Thermolysis celowo koncentruje się na włóknach krótkich - najbardziej uniwersalnych i łatwych w przetwarzaniu. Można je stosować na standardowych wtryskarkach, bez konieczności inwestowania w specjalistyczne urządzenia. Dzięki temu po włókno węglowe mogą sięgać firmy, które wcześniej rezygnowały z niego ze względu na koszty lub bariery technologiczne.
Rosnące zapotrzebowanie na lekkie i wytrzymałe materiały, a także coraz surowsze wymagania dotyczące recyklingu kompozytów sprawiają, że rozwiązania Thermolysis mogą stać się kluczowym elementem transformacji przemysłu w kierunku realnej gospodarki o obiegu zamkniętym.
Od mycia do jakości do kontaktu z żywnością
Chang Woen Machinery Co., Ltd. to tajwański pionier recyklingu PET i projektowania kompletnych linii myjących. Firma działa od lat 70., kiedy produkowała młyny i rozdrabniacze, ale prawdziwy przełom nastąpił w latach 90., gdy gwałtowny wzrost zużycia opakowań z tworzyw sztucznych wymusił rozwój technologii oczyszczania i odzysku. Chang Woen był jednym z pierwszych producentów w Azji, którzy wprowadzili pełne linie do mycia butelek PET. Dziś, wychodząc poza PET, firma dostarcza również systemy RDF (Refuse-Derived Fuel - paliwo alternatywne z odpadów) oraz MRF (Material Recovery Facility - linie do sortowania i odzysku surowców), integrując procesy separacji, mycia i przygotowania materiału do dalszego przetwórstwa dla wielu różnych tworzyw.
Od lewej: Paweł Wiśniewski (Plastech) i Ted Kao (Chang Woen Machinery), stoisko Chang Woen na targach K2025
Większość maszyn Chang Woen powstaje we własnych zakładach - od przenośników, przez myjki cierne i wirówki, po urządzenia suszące. W razie potrzeby firma integruje również rozwiązania zewnętrzne, takie jak sensory optyczne TOMRA czy roboty sortujące, oferując klientom kompletne linie "pod klucz". Dzięki temu może dostosować układ do różnych warunków - od mocno zanieczyszczonych strumieni z Azji Południowo-Wschodniej po relatywnie czyste surowce europejskie.
Największą przewagą technologiczną Chang Woen jest koncepcja FIFO (first in, first out) - każda porcja materiału przechodzi przez proces w takim samym czasie i w identycznych warunkach. Aby to osiągnąć, firma opracowała reaktor Planetary Wash, łączący zalety systemów wsadowych i ciągłych. Zapewnia to równomierne czyszczenie każdej cząstki i pełną powtarzalność parametrów. Stopień oczyszczenia mierzony jest w PPM, a nie "na oko". Etykiety, kleje i PVC, które początkowo stanowią dziesiątki tysięcy PPM, redukowane są do wartości jednocyfrowych, co pozwala uzyskać jakość odpowiednią do kontaktu z żywnością.
Chang Woen rozwija także własne systemy automatyki i sterowania oparte na PLC i SCADA z funkcjami analizy predykcyjnej. Dane z procesu zapisywane są co kilka sekund, co umożliwia monitorowanie efektywności, zużycia energii i planowanie konserwacji. W niektórych zakładach linie działają automatycznie w trybie nocnym, bez obecności operatora. To poziom digitalizacji porównywalny z przemysłem automotive - recykling staje się procesem inteligentnym, przewidywalnym i w pełni monitorowanym.
Firma pracuje również nad nową technologią usuwania nadruków i farb z folii opakowaniowych. Pozwoli to przekształcać zadrukowane frakcje - dotąd mało wartościowe - w granulaty o neutralnym, białym kolorze. To znacząco podniesie wartość recyklatu i ograniczy ilość odpadów kierowanych do spalarni.
Doświadczenie zdobyte w pracy z trudnymi surowcami w Azji pozwoliło Chang Woen opracować systemy o wysokiej tolerancji na zmienność jakości wsadu. Na rynku europejskim firma współpracuje z partnerami w Wielkiej Brytanii, we Włoszech i w Ukrainie. Przetwórcy doceniają stabilność procesu, przewidywalność parametrów i zgodność z rygorystycznymi normami - także dla zastosowań food-grade.
Od selektywnej zbiórki do recyklingu car-to-car
DA-FON Environmental Technology Co., Ltd. to przykład, jak koncepcja gospodarki o obiegu zamkniętym może objąć cały łańcuch wartości - od zbiórki odpadów po gotowy granulat PCR. Firma powstała w 2001 roku jako recykler papieru, ale dziś zarządza kompletnym ekosystemem 18 stacji zbiórki, sortowni i zakładów regeneracji tworzyw na Tajwanie. Przetwarza odpady komunalne i przemysłowe na wysokiej jakości HDPE, LDPE i PP, które trafiają do globalnych marek z branży FMCG.
Kluczem do efektywności jest ścisła współpraca z władzami miejskimi i partnerami technologicznymi. We współpracy z firmą Foxconn (FIH Mobile) DA-FON uruchomił pierwsze w Azji centrum sortowania oparte na sztucznej inteligencji. System rozpoznaje odpady po kształcie i marce, a roboty wyposażone w ramię chwytające odseparowują PET, zakrętki, opakowania po mleku czy folię LDPE. Skuteczność identyfikacji na poziomie 89% pozwala uzyskać bardzo czyste strumienie surowców, które następnie trafiają do zakładów przetwarzających je na regranulaty.
DA-FON produkuje PCR klasy HDPE i PP do sztywnych opakowań oraz LDPE do folii i powłok, ale rozwija również nowy segment - car-to-car. Firma odzyskuje tworzywa z demontażu pojazdów, oczyszcza je mechanicznie i przetwarza na czarny PP, który wraca do produkcji elementów wnętrz samochodów. W kontekście planowanych w Europie regulacji ELV, nakładających obowiązek wykorzystania recyklatu w częściach motoryzacyjnych, ten kierunek może stać się jednym z najważniejszych obszarów rozwoju.
Od lewej: Sandy Lin (Da Fon Environmental Technology) i Paweł Wiśniewski (Plastech), stoisko Da Fon na targach K 2025
Spółka zapowiada ekspansję w Europie. Od 2025 roku planuje regularne dostawy PCR zgodne z REACH, uruchomienie magazynu, a w dalszej perspektywie - lokalne centrum przetwórcze. Dla polskiego rynku, który stoi u progu pełnego wdrożenia systemu kaucyjnego i reformy rozszerzonej odpowiedzialności producenta (ROP 2.0), oznacza to dostęp do stabilnych wolumenów PCR o zweryfikowanej jakości i pochodzeniu.
Model działania DA-FON łączy wszystkie filary gospodarki o obiegu zamkniętym: selektywną zbiórkę, sortowanie oparte na AI, regenerację surowca i powrót materiału do rynku w formie gotowego produktu. Firma pokazuje, że circular economy nie kończy się na linii do regranulacji - obejmuje także edukację mieszkańców, logistykę, analizę danych i certyfikowaną jakość w całym cyklu życia materiału.
Choć każda z czterech firm reprezentuje inny segment - od recyklingu miękkich tworzyw przez odzysk włókien węglowych po kompletne linie myjące i systemy miejskie - wszystkie mają wspólny mianownik. Tajwan, dzięki determinacji przemysłu i współpracy sektora prywatnego z instytucjami publicznymi, stał się laboratorium gospodarki o obiegu zamkniętym, w którym rozwiązania GOZ powstają nie na papierze, lecz w halach produkcyjnych. I właśnie te doświadczenia tajwańskich firm - YE I, Thermolysis, Chang Woen i DA-FON – sprawiają, że ich technologie coraz śmielej wchodzą na rynek europejski, oferując przetwórcom narzędzia do tego, by "obieg zamknięty" przestał być modnym hasłem, a stał się codzienną praktyką produkcyjną.
Autor: Paweł Wiśniewski (Plastech)
