Rozmowa z Michaelem Marschallem i Łukaszem Wnukowiczem, przedstawicielami SINGLE Group
SINGLE Group od wielu lat rozwija systemy kontroli temperatury. Jak zmieniła się rola tych rozwiązań i dlaczego stabilna, precyzyjna kontrola temperatury jest dziś jednym z kluczowych czynników jakości wyrobów oraz powtarzalności procesów w przetwórstwie tworzyw sztucznych i w przemyśle technicznym, szczególnie w kontekście stabilności cyklu i chłodzenia narzędzi?
ŁW (Łukasz Wnukowicz): W ostatnich latach technologia kontroli temperatury procesowej zmieniła się diametralnie. Jeszcze niedawno termoregulator był postrzegany głównie jako urządzenie pomocnicze – dziś jest to jeden z kluczowych elementów, który bezpośrednio wpływa na jakość wyrobu, stabilność cyklu oraz efektywność całego procesu produkcyjnego.
W nowoczesnym przetwórstwie tworzyw sztucznych i w przemyśle technicznym nie mówimy już wyłącznie o „utrzymywaniu zadanej temperatury”, ale o aktywnym zarządzaniu energią cieplną w procesie. Precyzyjna kontrola temperatury formy determinuje skurcz, naprężenia wewnętrzne, jakość powierzchni wyrobu oraz czas cyklu. Nawet niewielkie wahania temperatury przekładają się na niestabilność procesu, wzrost liczby braków oraz trudności w utrzymaniu powtarzalności produkcji.
Dlatego systemy rozwijane dziś przez SINGLE Group koncentrują się na stabilności hydraulicznej, dokładnym pomiarze temperatury w wielu punktach obiegu, kontroli przepływu oraz skutecznym i przewidywalnym odprowadzaniu ciepła z narzędzi.
MM (Michael Marschall): Z perspektywy zarządczej bardzo wyraźnie widzimy, że stabilna temperatura procesu stała się jednym z kluczowych parametrów decydujących o konkurencyjności produkcji. W przetwórstwie tworzyw sztucznych stabilna i precyzyjna kontrola temperatury bezpośrednio wpływa na kluczowe cechy każdego detalu – nawet niewielkie odchylenia mogą prowadzić do wad powierzchniowych czy problemów wymiarowych.
Równie istotnym elementem jest czas cyklu. W procesach wtrysku i wielu innych technologiach przemysłowych chłodzenie narzędzia odpowiada za znaczną część całkowitego czasu cyklu. Dzięki inteligentnemu, dynamicznemu i równomiernemu zarządzaniu temperaturą możliwe jest jego skrócenie bez pogorszenia jakości. Dla klientów oznacza to wyższą wydajność, niższe koszty jednostkowe oraz stabilne, powtarzalne procesy.
Jednocześnie współczesne narzędzia stają się coraz bardziej złożone. Wieloobiegowe układy chłodzenia, chłodzenie konformalne czy aplikacje zmiennotemperaturowe (RHCM – Rapid Heat Cycle Molding) stawiają bardzo wysokie wymagania wobec technologii kontroli temperatury. Nasze systemy zapewniają precyzję i dynamikę niezbędną do pełnego wykorzystania potencjału tych rozwiązań.
Co skłoniło firmę do otwarcia polskiej siedziby, jaką rolę pełni dziś polski oddział w strukturze SINGLE Group oraz jakie cele firma wiąże z jego rozwojem w najbliższych latach?
MM: Decyzja o utworzeniu SINGLE Eastern Europe była naturalną kontynuacją naszej strategii rozwoju oraz odpowiedzią na dynamiczny wzrost rynku i rosnące oczekiwania klientów w Europie Środkowo-Wschodniej. Polska stała się jednym z kluczowych hubów przemysłowych w regionie – nie tylko w obszarze przetwórstwa tworzyw sztucznych, ale również w sektorach technicznym, motoryzacyjnym, medycznym, spożywczym, a coraz częściej także w przemyśle obronnym.
Przełomowym momentem było uruchomienie w 2021 roku nowoczesnego zakładu produkcyjnego. Dzięki temu mogliśmy produkować bliżej klientów, skrócić terminy realizacji i zwiększyć elastyczność. Na tej bazie rozwój SINGLE Eastern Europe był logicznym kolejnym krokiem – połączeniem lokalnej produkcji z doradztwem technicznym, sprzedażą, wsparciem projektowym i serwisem.
ŁW: Z perspektywy operacyjnej obecność lokalnego oddziału ma kluczowe znaczenie. Klienci oczekują partnera, który rozumie ich proces, potrafi dobrać właściwe rozwiązanie i jest dostępny na miejscu. SINGLE Eastern Europe pozwala nam być bliżej realnych problemów produkcyjnych.
Naszym celem nie jest jedynie sprzedaż urządzeń, lecz aktywne wsparcie projektów – od doboru technologii, przez uruchomienie, aż po długofalową optymalizację procesów i profesjonalną obsługę serwisową.
Zakład produkcyjny SINGLE, WodzisłAw Śląski, Polska
Z jakimi problemami związanymi z niewłaściwym termostatowaniem najczęściej spotykają się zakłady przetwórstwa tworzyw sztucznych?
ŁW: Najczęstsze problemy wynikają z niedoceniania znaczenia stabilnego przepływu oraz niewłaściwego doboru systemu kontroli temperatury do konkretnej aplikacji. W praktyce są to wahania temperatury formy, problemy z powtarzalnością jakości detali, niestabilny czas cyklu oraz niekontrolowane chłodzenie narzędzi, prowadzące m.in. do kawitacji pomp i przyspieszonego zużycia komponentów.
Często przyczyną jest stosowanie zbyt prostych lub przestarzałych rozwiązań w procesach wymagających wysokiej precyzji. W takich przypadkach stabilność temperatury nie jest w stanie zapewnić powtarzalnych rezultatów.
MM: Gdy kontrola temperatury nie jest wystarczająco precyzyjna, przetwórcy zmagają się z niestabilnością wymiarową, wadami powierzchni, dłuższymi cyklami oraz niespójną jakością wyrobów. To problemy, które bezpośrednio wpływają na efektywność, koszty i możliwość skalowania produkcji.
Nowoczesna produkcja zmierza w kierunku coraz większej automatyzacji i przewidywalności. Bez stabilnych warunków termicznych proces staje się reaktywny zamiast kontrolowanego. Dlatego kontrola temperatury jest dziś jednym z kluczowych elementów umożliwiających skrócenie cykli, zwiększenie powtarzalności i ograniczenie strat materiałowych.
