Czy mogą Państwo podać konkretne przykłady wsparcia klientów z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych? Jakie rozwiązania zostały wdrożone i jakie korzyści przyniosły?
ŁW: W praktyce wdrażaliśmy m.in. technologię Variotherm, która pozwalała rozwiązywać problemy jakościowe detali technicznych – uzyskując efekt wysokiego połysku, eliminując linie łączenia, zapewniając jednorodne ukierunkowanie włókien szklanych oraz redukując naprężenia własne w grubościennych detalach optycznych. Co istotne, w wielu przypadkach udało się to osiągnąć przy jednoczesnym skróceniu czasu cyklu.
W aplikacjach, w których technologia Variotherm była zbyt kosztowna lub wyspecjalizowana, alternatywą były zaawansowane termoregulatory z systemem Eco-Temp. Dzięki nim możliwe było skrócenie czasu cyklu średnio nawet o 15%, przy jednoczesnym obniżeniu temperatury utrzymania formy i redukcji ciśnienia wtryskiwania oraz zachowaniu jakości i poprawności wymiarowej detali.
Realizowaliśmy także projekty wtrysku wielokomponentowego, wykorzystujące kilka jednostek pojedynczych oraz jedno urządzenie nadrzędne, odpowiedzialne za nadzór, komunikację i raportowanie do maszyny wtryskowej. W wielu przypadkach kluczowe znaczenie miała również energooszczędna konstrukcja termoregulatorów – z zastosowaniem pomp odśrodkowych z falownikami, zoptymalizowanej hydrauliki oraz izolacji termicznej komponentów.
Jak istotne są rozwiązania dopasowane do konkretnej aplikacji przy wyborze strategii kontroli temperatury?
MM: Rozwiązania dedykowane konkretnej aplikacji są kluczowe, ponieważ nie istnieją dwa identyczne procesy produkcyjne. W SINGLE każde wdrożenie projektowane jest pod kątem specyfiki danej aplikacji – od zakresu temperatur, przez rodzaj medium, po architekturę systemu i sposób sterowania.
ŁW: Z perspektywy sprzedażowej jest to jeden z najważniejszych etapów doboru strategii kontroli temperatury. Dokładne poznanie procesu pozwala zaprojektować rozwiązanie, które realnie stabilizuje produkcję i przynosi mierzalne korzyści, zamiast jedynie spełniać podstawowe wymagania techniczne.
Michael Marschall - CSO, Global Head of Sales, Marketing & Service, SINGLE Group; Prezes Zarządu SINGLE Eastern Europe Sp. z o.o. oraz Łukasz Wnukowicz - Senior Sales Manager; Prokurent, SINGLE Eastern Europe Sp. z o.o.
Na ile nowoczesne systemy kontroli temperatury pozwalają realnie ograniczyć zużycie energii i koszty eksploatacyjne w porównaniu z rozwiązaniami starszej generacji?
ŁW: Różnice pomiędzy nowoczesnymi a starszymi systemami są bardzo wyraźne. Obejmują krótsze czasy nagrzewania, stabilniejszą pracę, niższe zużycie energii, możliwość komunikacji z maszyną oraz wyższą niezawodność. W produkcji pracującej w trybie ciągłym przekłada się to na realne oszczędności kosztów operacyjnych.
MM: Nowoczesne systemy SINGLE łączą inteligentne sterowanie z zaawansowaną konstrukcją. Wysokosprawne pompy odśrodkowe, zoptymalizowana hydraulika oraz pełna izolacja komponentów pozwalają znacząco ograniczyć zużycie energii. W rzeczywistych aplikacjach oznacza to dwucyfrowe redukcje zużycia energii, a w skrajnych przypadkach nawet do 70% mniej energii procesowej na wyprodukowaną część.
Jak zmienia się rola systemów kontroli temperatury w kontekście integracji z maszynami przetwórczymi, automatyką i cyfrowym nadzorem procesów?
ŁW: Systemy kontroli temperatury stają się integralną częścią całej komórki produkcyjnej. Integracja z maszynami i automatyką umożliwia ciągły monitoring parametrów oraz szybką reakcję na odchylenia procesowe.
MM: Wraz z postępującą cyfryzacją kontrola temperatury ewoluuje w kierunku inteligentnego partnera procesu. Zintegrowane systemy umożliwiają stabilne cykle, predykcyjne utrzymanie ruchu oraz mierzalną efektywność energetyczną, wzmacniając niezawodność i konkurencyjność produkcji.
Jakie kierunki rozwoju technologii kontroli temperatury będą w najbliższych latach najistotniejsze dla przetwórstwa tworzyw sztucznych i przemysłu technicznego?
MM: Kluczowe będą efektywność energetyczna, precyzja sterowania oraz pełna integracja cyfrowa. Kontrola temperatury staje się strategiczną dźwignią konkurencyjności – skraca cykle, ogranicza zużycie energii i zapewnia stabilność jakości.
ŁW: Z perspektywy rynku największą wartość będą miały rozwiązania realnie dopasowane do warunków pracy form i procesów. Klienci oczekują technologii, które faktycznie rozwiązują problemy produkcyjne i stabilizują cykl – i właśnie w tym kierunku rozwijają się systemy SINGLE.
Rozmawiała: Oliwia Kołodziejska
