Zrównoważony rozwój w brazylijskim wydaniu

Podczas gdy pandemia koronawirusa miała początkowo negatywny wpływ na prawie wszystkie rynki, w 2020 r. branża tworzyw sztucznych odniosła korzyści dzięki rosnącemu popytowi na środki ochrony osobistej, opakowania na żywność typu „to-go” oraz artykuły gospodarstwa domowego. 

W rozmowie z Eleną Blume z portalu K-MAG, Walmir Soller, dyrektor generalny Braskem Netherlands, opowiedział o brazylijskim rynku tworzyw sztucznych, wkładzie firmy Braskem w gospodarkę o obiegu zamkniętym oraz o ekologicznej marce „I’m green”.

Jak postrzega pan obecną sytuację branży tworzyw sztucznych w Brazylii?

Cały świat przechodzi okres niepewności, która jest skutkiem pandemii COVID-19. Nie inaczej jest również w przypadku Brazylii. Następujące po sobie fale zachorowań, rosnące bezrobocie, z drugiej strony różne formy wsparcia rządowego – wszystkie te elementy znacząco wpływają na zachowania konsumentów, co w rezultacie utrudnia przewidywanie reakcji rynku w poszczególnych jego segmentach. Widzieliśmy bardzo słaby początek roku 2020, po którym nastąpiło imponujące ożywienie popytu. Pierwszy kwartał 2021 r. był jeszcze silniejszy, lecz sytuacja w najbliższym czasie zależeć będzie od wielu czynników: rozwoju pandemii na całym świecie, tempa szczepień i ożywienia gospodarczego w Brazylii.

Pomimo, iż poszczególne segmenty rynku doświadczyły specyficznych, wynikających z pandemii wyzwań, ożywienie widoczne w drugiej połowie roku miało pozytywny wpływ na wszystkie rodzaje tworzyw sztucznych, w tym oczywiście PE, PP i PVC. Sektory takie jak opieka zdrowotna, opakowania do żywności, budownictwo i AGD odnotowały największy wzrost ze względu na zmieniające się wraz z pandemią nawyki. Do istotnych zmian w zachowaniach konsumenckich przyczyniła się np. praca zdalna, której efektem jest wzrost zapotrzebowania na większą przestrzeń (domy), sprzęt gospodarstwa domowego, gotowanie (opakowania żywności) oraz zakupy dokonywane za pośrednictwem handlu elektronicznego (opakowania ochronne). 

Co więcej, pomimo wszystkich wyzwań, obecna sytuacja uwypukliła znaczenie tworzyw sztucznych w społeczeństwie, dzięki ich różnorodnym zastosowaniom i roli, jaką odegrały w walce z kryzysem związanym z COVID-19. Mam tu na myśli np. środki ochrony osobistej, pojemniki na środki dezynfekujące, opakowania do żywności, respiratory niezbędne do ratowania życia. Jednocześnie świadoma konsumpcja, właściwa utylizacja i gospodarowanie odpadami tworzyw sztucznych oraz działania przemysłu na rzecz wdrażania gospodarki o obiegu zamkniętym stały się priorytetem na całym świecie.

Jakie są obecnie, pana zdaniem, najważniejsze problemy, które musi rozwiązać branża przetwórstwa tworzyw sztucznych – zarówno w Brazylii, jak i na świecie?

W centrum uwagi nadal pozostaje niepewność dotycząca dalszego rozwoju pandemii i związanych z nią konsekwencji; oczywiście nie tylko w Brazylii, ale na całym świecie. Oprócz krótkoterminowych zmian w profilu popytu, możemy zaobserwować długoterminowe zmiany w zachowaniu uczestników rynku, które w rezultacie będą miały wpływ na przyszłość branży.

Do najważniejszych trendów, które zarysowują się po COVID-19, możemy zaliczyć zrównoważony rozwój, który staje się kwestią priorytetową w odczuciu społecznym, szczególnie biorąc pod uwagę, że zmiany klimatyczne i problemy związane z odpadami tworzyw sztucznych to dwa najbardziej widoczne problemy społeczne.

Jeśli chodzi zaś o kwestię samych odpadów, to największym wyzwaniem zarówno w Brazylii, jak i poza jej granicami, jest brak infrastruktury i regulacji politycznych w zakresie przeznaczenia, zbierania i sortowania materiałów nadających się do recyklingu w celu wspierania recyklingu mechanicznego i opracowywania zrównoważonych rozwiązań dla pozostałości pokonsumpcyjnych.

Oprócz recyklingu mechanicznego, kolejną ważną drogą będzie recykling chemiczny. Umożliwi on odzyskiwanie surowców z odpadów tworzywowych w celu zastąpienia ropy naftowej i wytworzenia nowych, oryginalnych tworzyw sztucznych.

Firma Braskem wyrobiła sobie znakomitą markę, zwłaszcza w dziedzinie biopolimerów i wykorzystania surowców odnawialnych. Czy może pan podać kilka przykładów waszych rozwiązań?

Naszą flagową marką jest „I’m green”, która jest znana przede wszystkim z certyfikowanego bio polietylenu (bio-PE) wytwarzanego z etanolu z odpowiedzialnie pozyskiwanej trzciny cukrowej w Brazylii. Od 2010 r., dzięki inwestycji 290 mln dolarów w instalację o wydajności 200 kt/rok, pozyskujemy w Regionie Południowym w Brazylii etanol częściowo certyfikowany przez Bonsucro (stowarzyszenie producentów trzciny cukrowej i jej przetwórców, których celem jest zapewnienie zrównoważonej przyszłości dla produkcji trzciny cukrowej na drodze inicjatyw cechujących się odpowiedzialnością społeczną i środowiskową – przyp. tłumacza).

Z kolei obszary uprawne są zgodne z Programem Odpowiedzialnego Pozyskiwania Etanolu opracowanym przez Braskem i organizację Pro-Forest. Oznacza to, że nadal jesteśmy uznawani za światowego lidera w dziedzinie tworzyw sztucznych opartych na biologii. Niedawno ogłosiliśmy dodatkową inwestycję w wysokości 61 mln dolarów, która pozwoli zwiększyć nasze moce produkcyjne o 30% w drugiej połowie 2022 r.

Przez lata Braskem zdobył wiele nagród związanych z marką „I’m green”, wspierając globalnych klientów takich jak IKEA, Tetra Pak i Lego. W 2018 r. koncern wprowadził na rynek „I’m green” EVA – drugi polimer na bazie trzciny cukrowej, który poza pozytywnym wpływem na środowisko jest idealny dla kilku sektorów rynku, w szczególności dla przemysłu obuwniczego. Allbirds, amerykański producent obuwia, opracował podeszwę butów SweetFoam opartą na tworzywie „I’m green” EVA. To tylko jeden z przykładów aplikacji naszych bioproduktów „I’m green”, które można znaleźć w wielu markach handlowych obecnych na rynkach obu Ameryk, Europy i Azji.

Dla koncernu Braskem gospodarka o obiegu zamkniętym to jeden z priorytetów. Jaką rolę odegra GOZ w przyszłości i jaki jest wkład Braskem w gospodarkę o obiegu zamkniętym?

Można powiedzieć, że Braskem ma zrównoważony rozwój zakodowany w swoim DNA od samego początku, tj. od czasu naszego powstania w 2002 r. Zmniejszyliśmy intensywność emisji gazów cieplarnianych (zakresy 1 i 2) o ponad 17%, jeśli porównamy wyniki z 2008 r. ze średnią ruchomą z lat 2018–2020, osiągając 85% długoterminowego celu ustanowionego na 2020 r. dotyczącego zmian klimatu. Redukcja ta wynikała w dużej mierze z pozyskania odnawialnych źródeł energii oraz zwiększenia efektywności energetycznej w naszych jednostkach przemysłowych. W sumie pozwoliło to zapobiec emisji prawie 30 mln ton CO2e, co odpowiada zasadzeniu ponad 200 mln drzew.

Poza redukcją emisji dwutlenku węgla podjęliśmy również odważne zobowiązania w zakresie wprowadzenia na rynek chemikaliów i tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu w ilości 300 kt do 2025 r. i 1 Mt do 2030 r. Nasz wkład w gospodarkę o obiegu zamkniętym obejmuje zarówno surowce odnawialne, jak i technologie takie jak recykling mechaniczny i chemiczny. W celu rozwoju zarówno recyklingu mechanicznego, jak i chemicznego oraz promowania odzysku odpadów z tworzyw sztucznych ogłosiliśmy już kilka inicjatyw i wciąż pracujemy nad nowymi, które nie zostały jeszcze upublicznione.

Z projektów, które są już realizowane, chciałbym wymienić m.in. współpracę z brazylijską firmą Tecipar, specjalizującą się w inżynierii środowiska. Realizowany wspólnie projekt zapobiegnie wyrzucaniu ponad 2 tys. ton odpadów z tworzyw sztucznych rocznie na składowisko odpadów Santana de Parnaíba w regionie metropolitalnym São Paulo w Brazylii. Są to odpady pochodzące z gospodarstw domowych, których ilość szacujemy na około 36 mln opakowań PE i PP.

Wspólnie z firmą Encina, liderem w dziedzinie rozwiązań do produkcji odnawialnych chemikaliów, współpracujemy w zakresie wykorzystania technologii zdolnej do tworzenia zrównoważonych produktów chemicznych z poużytkowego plastiku; w ramach tego projektu opracowujemy cyrkularny polipropylen (PP) o takich samych właściwościach jak tworzywo virgin, przeznaczony do pakowania żywności oraz produktów konsumenckich i higienicznych.

W ramach partnerstwa z firmą Agilyx z USA opracowujemy studium wykonalności zaawansowanego projektu dotyczącego produkcji surowca z zaawansowanego recyklingu tworzyw sztucznych. Celem jest znalezienie wydajnego i zrównoważonego sposobu produkcji PP z surowców wytwarzanych z mieszanych odpadów z tworzyw sztucznych.

Z kolei w zakresie recyklingu chemicznego podpisaliśmy umowę z Fábrica Carioca de Catalisadores (FCC SA), SENAI CETIQT oraz COPPE/UFRJ, która umożliwi opracowanie nowych katalizatorów w celu poprawy wydajności procesu pirolizy. 

Rozmawiała: Elena Blume

Źródło: https://mag.k-online.com/en/Menue/Industry_Voices/Walmir_Soller

Fot.: braskem.com.br