Osad na powierzchni formy
Osad, czyli inaczej mówiąc nalot powstały na powierzchni formy to duży problem w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Jednak za sprawą odpowiedniego działania można sobie poradzić z tym przykrym mankamentem.
Wiadomości Plastech
Osad, czyli inaczej mówiąc nalot powstały na powierzchni formy to duży problem w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Jednak za sprawą odpowiedniego działania można sobie poradzić z tym przykrym mankamentem.
Recykling materiałów oraz odzysk energii ze zużytych tworzyw, czyli tzw. odpady pokonsumenckie, różni się znacznie w poszczególnych europejskich krajach.
Światowy kryzys uderzył w całą branżę chemiczną. Wśród jego ofiar znalazł się także rynek kaprolaktamu. Końcówka ubiegłego roku to znaczne załamanie tego sektora. Pojawiają się jednak symptomy, które pozwalają wierzyć w odbicie już w najbliższych miesiącach.
Skłonność wyprasek do deformacji jest znacznie większa przy przetwórstwie tworzyw częściowo krystalicznych (POM, PA, PBT, i PET) niż przy wytwarzaniu wyprasek z tworzyw amorficznych. Ta cecha musi więc być brana pod uwagę już w fazie projektowania wypraski i formy. Tylko w nielicznych przypadkach wadę tą można skorygować w fazie przetwórstwa.
Od kilku miesięcy sytuacja na rynku związanym z odzyskiem i recyklingiem odpadów z tworzyw sztucznych ulega dramatycznemu pogorszeniu. Stan taki spowodowany jest ograniczonym popytem i możliwościami recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych, zarówno w kraju, jak i poza jego granicami, jak również spadkiem cen ropy naftowej.
Odkształcenia przy wyciąganiu wypraski z formy, to charakterystyczny rodzaj wad powierzchniowych wyprasek. Można jednak z nimi walczyć.
Nanokompozyty polimerowe zdobyły w ostatnich latach dużą popularność. Możliwości jakie stwarzają są istotne zarówno dla przetwórców tworzyw jak i użytkowników.
Krakchemia to jeden z największych dystrybutorów granulatów tworzyw sztucznych w Polsce. Jest spółką giełdową i autoryzowanym dystrybutorem Basell Orlen Polyolefins. W pierwszych trzech kwartałach 2008 r. przychody firmy ze sprzedaży wyniosły 243 mln zł. Prezentujemy rozmowę z Andrzejem Zdebskim, prezesem Krakchemii.
Wybór właściwego systemu gorących kanałów przy przetwarzaniu częściowo krystalicznych tworzyw sztucznych ma bardzo istotne znaczenie na jakość właściwości otrzymywanych później wyprasek.
Rury z tworzyw sztucznych zdobyły w ostatnich latach wielką popularność. Trudno sobie wyobrazić bez nich konstrukcję jakichkolwiek instalacji. Dlatego warto zapoznać się kilkoma kluczowymi aspektami związanymi z ich zastosowaniem w obszarze kontaktów z wodą pitną.
Jeśli otrzymywane wypraski mają na swej powierzchni ślady w postaci zagłębień, wypukłości, różnic w gładkości lub powleczeniu, czy nawet rys i chropowatości to są to odciski po wypychaczach. Co więc robić gdy wypychacz pozostawia ślad?
Nie od dzisiaj wiadomo, że tworzywa sztuczne na wiele sposobów przyczyniają się do racjonalnego wykorzystania zasobów naturalnych. Warto jednak dowiedzieć się jak to wygląda w praktyce.
Częściowo krystaliczne tworzywa sztuczne takie jak POM, PA, PBT i PET są bardzo często stosowane, ze względu na ich bardzo dobre właściwości mechaniczne, termiczne i elektryczne. Dalszymi przynoszonymi przez nie korzyściami, w porównaniu do tworzyw amorficznych, jest większa odporność chemiczna i niska skłonność do korozji naprężeniowej. Do licznych wymagań jakimi obarczone są wypraski z tych tworzyw dochodzą jeszcze wysokie wymagania dotyczące jakości powierzchni.
Prezentujemy rozmowę z Elmarem Löckenhoffem, prezesem KRV, czyli Związku Branży Rur z Tworzyw Sztucznych. Jest to niemieckie stowarzyszenie, a jego szef mówi o zastosowaniu oraz specyfice używania rur wykonanych z tworzyw sztucznych oraz aktualnej rynkowej sytuacji odnoszącej się do tego typu asortymentu.
W wielu krajach europejskich w dalszym ciągu prawie 75 proc. wszystkich mieszkań zużywa rocznie 20 litrów oleju opałowego na mkw. powierzchni mieszkalnej - podczas gdy zużycie energii można łatwo obniżyć o 75-90 proc., a nawet więcej.
Wypływki to jedna z mniej znanych wad powierzchniowych wyprasek. Niemniej jednak rodzą liczne konsekwencje dla przebiegu procesu przetwórstwa tworzyw.
Zmieniona Dyrektywa Opakowaniowa (Waste Framework Directive, WFD) stwarza warunki do racjonalnej gospodarki zasobami naturalnymi w Europie.
Niewłaściwa temperatura formy to jeden z wielu problemów występujących w technologii wtrysku. Dlatego warto mu się bliżej przyjrzeć.
Przedstawiamy subiektywne podsumowanie 2008 r. w polskiej branży tworzyw sztucznych i opakowań. Poddaliśmy naszemu komentarzowi kilka czynników, które uznaliśmy za istotne dla odzwierciedlenia tego, jak ten rok wyglądał dla obydwu dziedzin. Postaraliśmy się przypomnieć wydarzenia ważne oraz te, które będą mogły rzutować na najbliższą przyszłość.
Wpływ niewłaściwej temperatury uplastyczniania to jeden z czynników decydujących o jakości technicznych wyprasek wykonywanych z tworzyw częściowo krystalicznych. Zakres regulacji temperatur jest z reguły mniejszy niż w przypadku tworzyw amorficznych. Przetwórca może tu bezpośrednio wpływać na własności gotowego produktu poprzez zmianę nastaw maszyn.
Firma DSM Engineering Plastics wprowadziła na europejski rynek materiał Stanyl LED 1551. Jest to najnowszy gatunek Stanylu używanego w tworzywowych układach scalonych (PLCC) diod LED wysokiej jasności.
Oszczędzanie energii w przetwórstwie tworzyw sztucznych staje się coraz większym wymogiem. Dlatego też zalecanie jest takie zorganizowanie procesu przetwórczego i sięganie po takie systemy, by podołać temu wyzwaniu.
Niedolewy to jedna ze stosunkowo najmniej znanych wad powierzchniowych wyprasek. Ich usunięcie nie jest jednak zbyt trudną sprawą.
Zbyt krótki czas trwania ciśnienia docisku to jeden z podstawowych problemów występujących w technologii wtrysku.
Podczas poznańskiego szczytu klimatycznego można zapoznać się z wystawą "Technologie dla ochrony klimatu", na której prezentowane są najważniejsze i najbardziej spektakularne przykłady rozwiązań technicznych i technologicznych przyczyniających się do zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych. Nie brakuje rozwiązań z branży tworzyw sztucznych.
Koncern Royal DSM uruchomił druga instalację polimeryzacji do produkcji poliamidu 46 pod marką Stanyl. Instalacja powstała w Holandii. DSM jest wynalazcą i jedynym na świecie producentem poliamidu 46.
Złe położenie punktu wtrysku, to jeden z wielu problemów występujących w technologii wtrysku. Dlatego warto znać problem i wiedzieć jak z nim walczyć.
DuPont wprowadził nowe tworzywo sztuczne Delrin 300CP, które gwarantuje optymalną wytrzymałość, płynność oraz przyczynia się do wzrostu opłacalności produkcji.
Technologia zagospodarowania odpadów PET do wysokoudarowego tworzywa konstrukcyjnego była jednym z zagadnień omawianych podczas niedawnej środkowo-europejskiej konferencji poświęconej recyklingowi i odzyskowi materiałów polimerowych.
Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników w Toruniu we współpracy ze spółką Chemwik opracowali nową energooszczędną technologię otrzymywania bisfenolu A o czystości poliwęglanowej. Daleka perspektywa będąca następstwem tego projektu, to możliwość podjęcia w Polsce produkcji tworzyw poliwęglanowych.
Dokonanie wyboru właściwej techniki wykonywania nadruków na wyrobach może nastręczyć wielu kłopotów przetwórcy tworzyw sztucznych. Dlatego warto orientować się odnośnie wpływu własności tworzyw sztucznych na technologię zdobienia wyrobów.
Firma DSM Engineering Plastics wprowadziła na rynek nowy gatunek materiału Stanyl o wysokiej wydajności i wytrzymałości. Jest on przeznaczony do elementów przedziału silnikowego.
Zła konstrukcja układu wlewowego to jeden z ciekawszych problemów występujących w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Warto więc wiedzieć m.in. jakie są następstwa źle zaprojektowanego układu wlewowego, jaki ma to wpływ na wypraski i w jaki sposób radzić sobie z tego typu kłopotami.
Nowe osiągnięcie koncernu DuPont. Opracowany przez firmę elastomer termoplastyczny Hytrel umożliwia rozwiązać ważny problem konstrukcyjny w sektorze motoryzacyjnym.
Produkcja światowa tworzyw polimerowych osiągnęła w ostatnich latach wielkość ponad 200 mln ton rocznie. Wzrasta także ilość odpadów, którą w tej chwili szacuje sie na poziomie ok. 65 proc. tej kwoty. Dlatego kwestie związane z recyklingiem wyrobów z tworzyw sztucznych sa tak istotne.
Royal DSM wprowadził na europejski rynek tworzyw innowacyjny polimer do stosowania w termoplastach technicznych.